随着社会的进步和技术的发展，人们对服装耐用性、舒适性、光泽度等方面的要求也越来越高，高档服装市场的需求潜力非常明显。追溯至上游产业端，生产出能够受到消费者青睐的高质量纱线显得尤为重要。然而在纺纱过程中，由于多方面因素的影响，必然会产生各种类型的疵点，这些疵点不但会降低纱线的品质，而且还可能严重影响成品面料的质量。因此，深入探讨纱线疵点产生的原因并据此进行质量控制，对于提高成纱质量和优化纺织生产工艺具有重要意义。本期聚焦纺纱原料、纺纱工艺对纱疵的主要影响及应对措施。

原料是影响纱线质量最关键的因素之一。在相同生产条件下，选用质量优、适纺性能好的原料纺制出的纱线产生偶发性纱疵的概率相对较小。

选用纺纱原料时，对于短绒含量高的原棉，可通过控制配棉的短绒率来预防纱疵产生；若原棉马克隆值低、成熟度差，则其承受打击作用的能力减弱，会造成短绒增加，可以通过选择成熟度与马克隆值较高的原棉来避免纱疵形成；另外，可通过使用合适的化学纤维油剂来避免因选用不当造成的静电、缠堵问题。

纱疵产生与纺纱工艺参数设计有着非常直接的关系，常见的情况有以下几种：

（1）清梳联工艺不当时，会造成生条短绒率过高，可通过优化清梳联工艺方式，减少纤维损伤，降低短绒率；

（2）当原料、温湿度、牵伸部件、纺纱机件器材等因素发生变化，牵伸隔距过紧时，极易造成牵伸不开形成偶发性纱疵；

（3）细纱牵伸倍数过大容易引起牵伸区纤维急剧扩散进而产生纱疵，应合理设置细纱牵伸倍数；

（4）皮圈钳口对纤维纵向或横向控制力不足，造成纤维扩散形成纱疵时，应通过控制喇叭口口径和选用合适的隔距块合理控制；

（5）工艺速度过低造成机器运转效率低、断头多时，纱疵会大幅增加，应合理确定工艺速度，保持机器较高的运转效率与极少的断头。

另外，对于不同纺纱原料，纺纱工艺控制要点不同。例如天丝TM莱赛尔纤维纺纱，在开清棉工序成卷压力控制时，纤维经过挤压后纤维束比较密实，会影响梳棉工序的梳理效果，棉网中云斑比较突出。因而成卷时4个紧压罗拉隔距和压力调整非常关键，若调整不当将直接影响梳棉的分梳质量，导致成纱的纱疵增多。

更多内容，请关注纺织导报2025年第5期《纺纱纱疵产生原因分析与质量控制措施》一文。