在纺纱过程中，由于导纱钩的陷捻作用，捻度向前罗拉传递的能力变弱，在前罗拉处形成一个无捻区，即加捻三角区。减小加捻三角区面积有助于提升纱线品质，其方法分为两大类：一是减少前罗拉输出须条宽度的紧密纺，二是降低加捻三角区高度的扭妥纺。

  紧密纺从实现形式上可分为负压式紧密纺和机械式紧密纺，负压式紧密纺主要有以Rieter（立达）K 44型细纱机为代表的吸风鼓式紧密纺、以丰田（Toyota）和Suessen（绪森）为代表的网格圈式紧密纺（国产紧密纺大多是网格圈式的）、以Zinser（青泽）Air－Com－Tex为代表的皮圈打孔式紧密纺，机械式紧密纺的主要代表是瑞士Rotorcraft（罗托卡夫特）公司的RoCos紧密纺。扭妥纺主要是在前罗拉与导纱钩之间加装假捻器来实现，主要以香港理工大学的扭妥纺为代表。

吸风鼓式紧密纺

  其牵伸机构采用有孔或沟槽的空心滚筒代替前下罗拉，与滚筒内吸风插件、气流导向装置共同构成纤维集聚单元，吸风插件上面有一个特殊设计的沟槽，该插件与机器的吸风系统相连，通过负压产生的气流将纤维在滚筒罗拉表面集聚。其特点是集聚系统结构复杂、加工精度高，单锭成本高，成纱质量好，但对纺纱生产环境要求较严格，当纤维絮堵塞滚筒小孔时，会对成纱质量有一定影响。

网格圈式紧密纺

  通过加装一组集聚元件，包括集聚异形管及与其配套使用的网格圈组成，集聚管表面有一个斜向沟槽并通过吸风系统产生一定负压，牵伸后的纤维须条在网格圈表面经过负压集聚管时，空气导向作用使纤维集聚在一起，经导向皮辊输出加捻成纱。其特点是集聚系统结构简单、使用方便，但网格圈受棉蜡、棉絮等杂物影响，大约需要每月清洗一次，因磨损大约需要半年更换一次，增加了耗材成本和工作量。

皮圈打孔式紧密纺

  集聚系统主要由打孔皮圈及皮圈内负压吸风装置组成，皮圈打孔式紧密纺与其他负压式集聚系统有所不同，其负压吸风系统是在纤维须条的上面，当牵伸后的须条进入集聚区域后，纤维在侧向气流的作用下集聚并贴伏在打孔皮圈表面。打孔皮圈与传统环锭纺纱使用的下皮圈类似，且使用寿命相当，由于自身的结构和柔软性，皮圈转动时就能起到自我清洁作用，操作简单方便，但皮圈孔的宽度较小，对纤维的集聚效果有一定影响。

机械式紧密纺

  通过在前胶辊的前面增加一个阻捻胶辊，在前胶辊和阻捻胶辊之间增加漏斗状的陶瓷集聚器，集聚器上带有磁性材料使集聚器通过磁力固定在前罗拉上，陶瓷集聚器把牵伸后的纤维通过机械的方式集聚。其特点是结构简单、耗材少，不需要增加吸风装置，基本不增加电的能耗，但因陶瓷集聚器的集聚口只能通过更换集聚器来实现集聚口的大小变化，品种适应性差。

扭妥纺

  通过在细纱机前罗拉与导纱钩之间加装假捻器来减少加捻三角区的面积，同时增加了前罗拉与导纱钩之间的捻度，使纺纱断头率降低，实现低捻度下纺纱，提高单位时间内的纱线产量。其特点是假捻结构简单，但由于假捻器与纤维之间的摩擦是刚性摩擦，对成纱棉结有一定影响，同时假捻器与纱线之间存在滑移，纺制新品种时要试验假捻效果，因此调节假捻器的参数较为复杂，同时假捻器的存在使断纱接头操作复杂。

更多内容，请关注本刊2022年第5期《环锭纺加捻三角区对成纱品质的影响探讨》一文。