无机纤维是一类以天然矿物或人工无机物为原料制成的纤维材料，与有机合成纤维相比，无机纤维普遍具有更高的使用温度上限、更好的化学稳定性以及更长的使用寿命，在超高温烟气过滤场景中具有独特的应用优势。无机纤维主要包括玄武岩纤维、玻璃纤维及其他无机纤维。

玄武岩纤维

玄武岩纤维是以天然玄武岩矿石为原料，经高温熔融后通过铂铑合金漏板拉丝制成的连续纤维，具有高模量、高强度、耐高温、耐腐蚀和绝热隔音等优良特性。玄武岩纤维可长期在700 ℃的高温下正常使用，属极难燃纤维，适用于化工尾气和垃圾焚烧烟气等复杂苛刻的气体环境条件。然而，玄武岩纤维过滤材料在实际应用中仍面临一些技术短板：玄武岩纤维的延伸率和柔韧性较低，加工成基底制成滤袋时容易发生折损；玄武岩纤维针刺毡孔径较大，对微米级和亚微米级细颗粒物的捕集效率不够理想；玄武岩纤维滤料的品种较为单一，基布和基毡的选择范围有限。因此，玄武岩纤维在后整理技术开发、产品多样化和性能精细化等方面仍有很大的提升空间。

玻璃纤维

玻璃纤维是另一类重要的无机高温过滤材料，其以二氧化硅为主要成分，配以氧化铝、氧化钙、氧化镁等助熔氧化物，经高温熔制、拉丝等工艺制成。玻璃纤维具有优良的耐高温性能、尺寸稳定性和电绝缘性能，以及成熟的工业化生产能力和良好的经济性，在航空航天、高温过滤、建筑与基础设施、交通运输、电子通信等领域均有广泛应用。在高温过滤领域，常规无碱玻璃纤维（E-glass）可长期在260 ℃左右使用，而高硅氧玻璃纤维（SiO2含量≥96%）则可在600 ～ 800 ℃的超高温环境中持续工作，是目前商业化高温过滤材料中耐热等级最高的品种之一。在烟气温度超过300 ℃的工业场景中，如水泥行业窑头、窑尾烟气温度可达350 ℃以上，钢铁工业干式高炉煤气温度常超过300 ℃，聚苯硫醚（PPS）、‌聚酰亚胺（PI）等有机纤维已无法满足使用要求，而玻璃纤维则成为理想选择。

然而玻璃纤维也存在一些局限，其脆性大，耐磨性和耐折性差，在反复弯折和摩擦条件下易发生断裂，导致滤袋破损，难以达到预期的使用寿命。针对此问题，周长汶等将PPS纤维与扁平截面玻璃纤维复合，通过纤维组分混合使材料力学性能和耐高温性能获得显著提升。而高硅氧玻璃纤维虽然耐高温性能卓越，但力学性能和加工性能差，生产成本高昂，目前尚不适合作为常规工业过滤材料使用，仅在高端产品中应用。因此，开发兼具高耐温性、优良力学性能和合理成本的高性能玻璃纤维，仍然是该领域的重要研究方向。

其他纤维

其他无机纤维如金属纤维是由金属或合金通过不同方法（如熔融纺丝、线材拉伸、机械切削等）制得。与非金属纤维相比，金属纤维具有导热耐热性及导电性好、强度高、耐磨、烧结性好等特点，但其应用于滤袋制作时过程复杂，成本高。陶瓷纤维以氧化铝、碳化硅或多硅酸盐为主要成分，比模量、比强度高，热稳定性好、耐机械震动、耐高温，可在800 ～ 1 500 ℃下稳定使用，但力学性能和高温抗氧化能力略差，主要用作耐火及耐高温材料。

总体而言，有机纤维过滤精度高、柔韧性好，但在耐温和耐氧化方面存在局限；无机纤维耐温性突出，但柔韧性和过滤精度不足。单一材质的过滤材料往往功能受限，复合化成为提升其综合性能的重要途径。基于金属有机框架MOFs高比表面积、多孔、优良的热稳定性等特性，目前也有研究将其作为纤维表面修饰介质，负载于有机或无机过滤纤维表面，从而有效提升高温过滤材料的过滤精度和功能特性。如YIN等将静电纺丝和原位生长法结合，制出MOF基纳米纤维膜ZIF－67@SiO2，该材料的吸附效率高，能有效去除PM2.5。随着MOFs材料种类的不断丰富和负载技术的持续优化，利用其进行功能化改性将成为高温过滤材料性能提升的重要技术路径。

更多内容，请关注纺织导报2026年第5期《高温过滤材料研究现状与发展趋势》一文。

（部分图片源于网络，如有侵权请联系删除）