随着社会的进步和技术的发展，人们对服装耐用性、舒适性、光泽度等方面的要求也越来越高，高档服装市场的需求潜力非常明显。追溯至上游产业端，生产出能够受到消费者青睐的高质量纱线显得尤为重要。然而在纺纱过程中，由于多方面因素的影响，必然会产生各种类型的疵点，这些疵点不但会降低纱线的品质，而且还可能严重影响成品面料的质量。因此，深入探讨纱线疵点产生的原因并据此进行质量控制，对于提高成纱质量和优化纺织生产工艺具有重要意义。本期聚焦纺纱操作对纱疵的主要影响及应对措施。

纺纱各道工序值车必须严格按照规程操作，而且操作要正确且熟练，值车工操作方法不当、误操作都会导致半制品及成品产生各种纱疵。主要控制要点有以下方面。

制订行为规范

针对机台清洁不良、清洁方法不当、预防纱疵行为不规范而引起的清洁类纱疵，必须制订明确的清洁工作要求，并检查落实，例如可制订工序预防纱疵行为规范并严格执行。

提高操作水平

值车工的单项操作水平（如包接头质量）对长粗长细类纱疵影响较大，应予以提高，同时可改进操作方法以提高产品质量。

预防偶发性纱疵

预防偶发性纱疵是并粗运转管理的重点工作，并条值车工预防偶发性纱疵的管理方法是一查、二摸、三听、四看和五报告。一查，即接班及清洁后查皮辊、压力棒是否放到位，断头后查压力棒是否正常工作，缠绕后查皮辊有无四凸损伤，自停是否正常；二摸，即接班后及班中逐台摸喇叭口两次，查有无震动、冲击；三听，即巡回中时刻注意喇叭口有无冲击声异响；四看，即班中查看两次皮辊罗拉有无飞花、绒套有无白花、风箱有无吸白；五报告，即发现异常马上停车检查并向前追踪，确认合格后方可开车，如粗纱工序中发现绕皮圈、罗拉、皮辊，生产异常时必停车报告。

为了保证良好的成纱质量，提高织物的内在品质和外观质量，必须消除偶发性纱疵。有效减少和控制纱疵是一项系统工程，必须从纱疵产生的原因进行分析，优化纺纱工艺、强化管理和质量控制、规范生产操作、注重设备维护保养，从而有效降低纱疵。

更多内容，请关注纺织导报2025年第5期《纺纱纱疵产生原因分析与质量控制措施》一文。