通过升级32台自动络筒机Autoconer 338的大吸嘴，中国三阳纺织有限公司将络筒机纱线产量提高了3%，能耗降低了13%。采用空气动力学设计的大吸嘴优化了气流，能够高效地从卷装上抓取上纱头，红灯率降低了55%，从而大大减少了挡车工的工作量。

面临的挑战

三阳纺织是领先的高支纱供应商，主要生产40英支到120英支的纱线。为了应对日益增长的针织纱需求，公司调整了其生产结构，以满足不断变化的市场需求。然而，由于竞争激烈，实现高利润率极具挑战，这促使公司必须降低生产成本。因此，提高产量和降低能耗成为公司的首要任务。公司首先将重点放在32台已运行超过20年的自动络筒机Autoconer 338上，为其寻求合适的升级方案。

解决方案

立达售后团队抓住这一机会，作为试点项目在一台机器上对大吸嘴进行升级。经过一段时间的现场测试，三阳对新型大吸嘴的性能非常满意。因此，公司决定对其全部32台自动络筒机Autoconer 338（60锭）实施全面升级。

使用优化气流的高效大吸嘴替代原大吸嘴。新型大吸嘴采用经过空气动力学优化的内外形状，可实现极其高效的气流引导，从而能够降低能源成本。这使其即使在较低的吸风压力下也能实现高效的上纱头抓取，从而降低能耗并提高运行效率。

客户获益

在安装新型大吸嘴后，自动络筒机Autoconer 338的性能大幅提升。升级带来了以下关键优势：

● 降低了吸风压力要求，采用轻量化设计，节能13%

● 机器效率提高3%，从而提高产量

● 高效的上纱头抓取，红灯率降低55%

● 上纱头抓取失败率（SF）降低50%

通过这些改进，预计可在两年内收回投资。同时还减少了挡车工的工作量以及机器的维护成本，延长了机器的使用寿命。

（来源：立达中国）