印染行业是纺织产业链中的关键环节，具有实现织物美学价值、提升产品品质等重要作用，但同时也是污染防治的重点行业之一。在政策引领下，印染行业积极探索技术创新，加速绿色转型，并取得了良好成效。

泰和新材于2023年推出了Ecody®绿色印染技术，以天然生物质为原料，通过对棉、麻、丝及粘胶纤维等织物或其混纺织物进行涂覆改性，实现了常温高效染色，染色过程中无需使用高浓度盐碱，与传统染色相比可节水80%，节约蒸汽50%，降低二氧化碳排放约35%。吸附染色后，水中染料残余率低、可循环使用，大幅减少了高盐废水的排放。由棉织物经Ecody®技术改性前后的扫描电镜图可知，改性前，棉纤维表面光滑、分离度较高；改性后，棉纤维表面光滑度降低、存在着较明显的黏连物质，有助于提升其对活性染料的吸附能力。

青岛即发集团股份有限公司于2023年启动运营其超临界二氧化碳无水染色产业化生产线，整个染色过程无需用水，且染色时间可从传统水染的8～12 h缩短到3～4 h。

2023年，广东溢维环境湙可染TM非水染色技术实现量产，该技术利用二元溶剂的特性，解决了筒子纱染色过程中活性染料水解、无盐促染和匀染等问题，染料利用率可达97%以上，溶剂回收率达到99%以上，节水95%，节约盐用量100%。

据中国印染行业协会相关统计数据，2015—2023年中国纺织品数码喷墨印花产量由4亿m增加至37亿m，年均增速37.4%，相关技术和设备在高速、高精度、稳定可靠、智能化、集成化、节能环保等方面持续创新，迭代升级速度不断加快。2023年，杭州万事利推出可双面同步打印丝绸的GBART数字化绿色印染一体机，省去传统的上浆、水洗步骤，节水99%以上；并通过精准计算每块面料所需的染料量，将上染率提升至接近100%。

国内外绿色印染技术的突破思路通常为通过改性、精准化释放染料等提升上染率；通过非水介质等减少水资源利用；通过数字化设备实现印染过程智能化、自动化等。这些技术大多在能耗、用水量、循环利用率等环保指标方面比传统印染技术具有优势。其中，前处理改性技术产业化覆盖范围较广，综合优势较强；数码喷墨印花技术对染料适用范围广，市场前景广阔。

绿色印染技术优势对比

注：表中所标注能耗、耗水量、溶剂循环利用率、盐碱排放量数据均为对比常规染色所得。

更多内容，请关注纺织导报2025年第3期《我国印染行业绿色发展现状》一文。