随着材料及技术的进步以及相关法律、法规的建立健全，工业大气污染物的排放要求将更为严苛，污染物排放量也将继续降低。在工业粉尘颗粒物的治理过程中，工业烟气除尘滤料发挥着至关重要的作用。

袋式除尘滤料的主要原料为化学纤维。不同行业、不同现场的运行条件、工况条件等不同，因此纤维的选择不同。在袋式除尘发展的早期，滤袋主要使用天然纤维作为原料，如棉、毛纤维等。天然纤维滤料未能带动袋式除尘的快速发展，随后，PET、尼龙（PA）等化学纤维滤料相继出现。

随着化学纤维在袋式除尘领域的使用，袋式除尘滤料呈现快速增长。工业窑炉烟气具有较高温度，因此以150℃为界限，将长期使用温度低于150℃的纤维称为常温或低温纤维，高于150℃的称为高温纤维。低温纤维主要有丙纶（PP）、PET、均聚丙烯腈（即亚克力，DT）。PP纤维长期使用温度为95℃左右，而大多数除尘器烟气温度均高于此，因此国内对PP纤维用于工业烟气除尘领域的研究与应用较少。PET和DT纤维的长期使用温度均为130℃左右，虽然PET价格较低，但其不耐水解；在易水解的工况下，需使用DT纤维替代PET。

高温纤维种类较多，如PPS纤维、PI纤维、间位芳纶（PMIA）、宝德纶（PODLON）纤维等，此类纤维的长期使用温度在160～240 ℃之间。PTFE纤维由于其优异的化学稳定性能和耐高温（260℃）性能，被广泛用于较高温度的工况，或者用于垃圾焚烧、医废焚烧、生物质发电等领域；P84纤维截面呈三叶状，具有良好的过滤效果，其长期使用温度为240℃左右，多与玻璃纤维进行混纺，在水泥窑、燃煤锅炉等工况中均有应用。无机纤维以其高温耐受性多用于高温袋式除尘领域。无碱玻璃（GL）纤维多用于混纺机织、针刺滤料，如制作氟美斯布袋、美塔斯布袋等产品。玄武岩纤维因具有耐高温、高拉伸强度而逐渐出现相关滤料产品。金属纤维、陶瓷纤维等多以滤筒、滤管的形式出现。

不同行业有着不同的烟气特点。除了温度差异外，烟气酸碱性、水分、氧含量等因素也影响滤料纤维的选型。燃煤电厂的烟气温度较高，且硫氧化物、氮氧化物的含量较高，滤料需选择耐温、耐酸碱、耐水解的纤维，多选用PPS纤维、PTFE/PPS纤维混纺等。水泥窑头烟气风量大、含尘量大，且粉尘颗粒物粒径分布宽、磨琢性强，多选用玻璃纤维、PET、DT等纤维滤料或选用氟美斯滤袋；水泥窑尾含尘量大且粉尘颗粒物粒径小，多采用氟美斯覆膜、P84或芳纶覆膜滤料。垃圾焚烧和生物质发电行业多选用PTFE纤维覆膜滤料。钢铁行业由于其工序繁多，包括采矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等一系列工序，根据每道工序的特点选用不同的纤维滤料。

更多内容，请关注本刊2022年第3期《工业烟气除尘滤料材料与技术的最新进展》一文。