近年来，由于环保意识增强，社会对可持续性的要求提高、原料成本上升，提高原料利用率在纺纱行业中越来越重要。未来，由于原料资源有限（尤其是棉花）、消费者环保意识增强以及特定国家/地区的再生法律规定，纺织行业中再生原料的使用比例将继续上升。

再生市场工业门类

再生市场将继续快速增长，因此各工业门类越快相互协调，协同发展将越顺利。其工业门类包括：

· 原料采购/分拣

· 纤维开松

· 纺纱工艺

· 纱线进一步加工

· 设备

· 零售商

再生原料的典型应用是生产无纺布和低支短纤转杯纺纱(5 – 10英支)。现在，再生原料在纺纱工序中开发拓展，也能够生产高质量要求的高支环锭纺纱。这将推动再生纤维准备和工艺加工系统的发展。

原料分拣和纤维开松要求

未来会出台新的原料分拣和纤维开松工艺要求，标准也更为严格，以确保短纤纺纱过程高效，并能使用再生纤维生产出高质量产品。这也有助于确保再生原料的应用范围进一步扩大。

未来必然会根据最重要的工艺标准（如原料、织物结构和颜色）进行自动分拣。这需要长时间的跨部门合作，才能在已有或新开发的技术中找到合适的技术。从截至到目前为止的技术工艺分析中，我们已确定了关于纤维开松的一些提取原料的重要优化和优先领域：

分拣方式

· 原料种类

· 织物结构（机织/针织）

· 织物颜色

开松设备设计和设置

· 针布或针钉开松

· 开松点数量

· 根据织物结构具体设置开松设备

· 使用辅助材料（如液体）减小“纤维金属应力”

机械分解再生原料的纤维质量

再生原料开松准备对于纺纱工艺至关重要。这是一项特别的挑战，对于消费后原料非常重要。织物的开松度和效率决定了适纺纤维的比例，如果在实际梳理过程（锡林和盖板之间）之前，纺纱过程中的布片无法得到开松或清除，即使是很低的残留布片占比，也可能对后续的梳理过程造成风险。

就原料开松除杂而言，我们建议再生纤维在加工过程一开始就得到充分开松。对于纤维开松而言，可以总结和估算以下特定指标，以便未来更好地加工消费后原料。

纤维长度是分解工艺的关键指标，用于确定适用的后道纺纱工艺（环锭纺或转杯纺）、质量（条干）和最高纺纱支数（纱支）。近年来开展的研究表明，三种纤维长度特性对于质量分级非常重要：

· 短绒含量[%]

· 平均纤维长度[毫米]

· 5%纤维长度[毫米]

利用这些信息，我们进行了以下分级。迄今为止，分级是估计原料可加工性和纱线质量的重要指标。到“中”级再生原料为止，含量最多可达75%再生纤维的混纺纤维可使用环锭纺工艺进行加工。如果是更高等级的再生和使用化纤作为原生组分的原料，混纺中的再生纤维占比最高可达87.5%。市场中常见的最高再生纤维占比取决于质量、产量和效率要求能否得到满足。再生纤维的混合目标为25 % 至最高50%，这一点不难实现。如果技术资源相互协调，相关的工业门类之间加深合作，这一数字还将继续增大。由于纤维在机械开松过程中，纤维损伤和/或产生短绒无可避免，因此后道纺纱过程尽力避免纤维品质进一步恶化。

（来源：立达中国）