近年来，由于产品同质化竞争激烈、盈利空间不断被挤压等一系列问题，加快喷气涡流纺产品结构调整步伐，创新开发新型喷气涡流纺纱线，拓展下游应用领域已经成为一项刻不容缓的任务。在“开发喷气涡流纺纱线的8个新方向（一）”一文中，已经介绍了4种新型喷气涡流纺纱线相关技术措施，下文进一步介绍另外4种新型喷气涡流纺纱线。

Rieter（立达）J20喷气涡流纺纱机

喷气涡流纺毛针织用纱

毛针织用纱都会混用一定比例的羊毛或羊绒，提高产品的附加值。当前毛针织用纱大多采用半精纺工艺生产，但由于纱线中纤维离散度高，在穿着过程中易起毛起球。由于喷气涡流纺技术生产的毛针织物用纱是表面包覆结构纱线，具有毛羽少、耐磨性好的特性，较好地克服了环锭纺生产的纱线易起球掉毛的弊端。

在采用喷气涡流纺工艺生产毛针织物用纱时，混用毛的比例要适当，控制在20%左右；混用的纤维要与羊毛性能很好地匹配，发挥各自优势，如腈纶、VILOFT^®纤维等；纱线密度设计要能显现毛针织风格，控制在19.9～29.5 tex之间，不宜过细；合理改进纺纱工艺，确保纺纱质量处于最佳状态。

功能性喷气涡流纺纱线

开发功能性纱线一般采用多纤混合纺纱，使各种纤维的优良性能充分发挥。如采用天丝^TM、亚麻、羊毛纤维混合纺纱，天丝^TM具有较高的强度与优异的丝质感，亚麻具有良好的吸湿滑爽感，羊毛具有优良的弹性回复性，制成的面料与服装既具有良好的吸湿透气性、抑菌功能，又具有良好的回弹性、保形性，穿着既挺括又滑爽。

缝纫线与装饰织物用纱

缝纫线

目前服装缝纫线多采用涤合股纱线，纺纱工艺流程长，成本高。用喷气涡流纺生产的缝纫线其单纱强力虽略低于环绽纱，但通过合股后其强力增加率大于环绽纺，二者均能达到国家标准一等品的强力要求，甚至达到优等品标准。此外，其毛羽指数远少于环绽纺，可比环绽纺减少30%的用工、30%的能耗。

装饰织物用纱

随着人们生活质量的提高，对室内装饰织物的需求量日益增加。如沙发布、窗帘布、地毯等均需要采用阻燃性好，耐污染能力强的纱线做原料。采用喷气涡流纺纱方法开发的装饰织物纱线，既显现出粗犷、悬垂、挺括的风格，又可赋予织物阻燃、耐光、防污等功能，市场前景看好。

包芯纱与花式纱

包芯纱

从喷气涡流纺的纺纱原理分析，长丝在通过中间喷口时，可受到外包纤维的均匀包覆，实现芯丝被包覆于纱体中间，可解决环锭纺包芯纱芯丝外露的问题。此外，喷气涡流纺生产的纱线耐磨性好，包芯纱的质量优于环锭纺包芯纱；筒纱一次成形，彻底杜绝了因接头造成的质量问题；喷气涡流纺技术的自动化、智能化程度远高于环锭纺，在纱线产量相同时可减少 3/4 用工。

彩点纱

与环锭纺生产彩点纱的原理相似，喷气涡流纺生产彩点纱有两种方法，一种是在清花工序混棉中加入一定比例的彩色粒子，再按常规色纺纱的工序制成彩点纱；另一种是将混有彩色粒子的条子和普通条子在并条机中进行混合，在喷气涡流纺上制成色彩斑斓的彩点纱。

段彩纱

段彩纱是目前十分流行的一款新型纱线。用喷气涡流纺生产段彩纱的方法与环锭纺不同，它是将不同颜色的条子先制成段彩条子，直接在喷气涡流纺纱机上纺出段彩纱。因喂入喷气涡流纺纱机的条子已经具有段彩风格，通过涡流纺的高倍牵伸拉长拉细，使纺出的段彩纱呈等线密度状态，粗细均匀，有立体效应，较好地克服了环锭纺生产段彩纱易产生短粗节与长细节等缺点。用喷气涡流纺段彩纱制成的服装外观别致，符合服装时尚化与个性化的要求。

更多内容请关注《纺织导报》2018年第8期“新型喷气涡流纺纱线的技术创新和发展趋势”一文。