摘要：近年来随着世界各国对环保的要求越来越严格，特别是对水资源的控制和利用越来越高，纺织印染工业面临着巨大的挑战。为了应对这一现状，纺织印染机械制造商和染化料供应商不断更新技术，特别是针对针织物的染整加工。在中国，梭织物的连续加工已经有很多年的历史，而对于针织物的连续加工，近年来才有推出，立信高乐公司针对市场发展，推出棉针织物新型连续漂白新工艺和设备。

关键词：棉针织、连续漂白、煮漂、前处理

作者简介：张旺笋，博士， 毕业于奥地利因斯布鲁克大学，主要从事新工艺新产品的研发。

作者单位：立信染整机械（深圳）有限公司。

传统的针织物煮漂加工工艺都是在溢流缸中采用短流程的方式进行，与梭织物的相关工艺大不相同，究其原因主要取决于针织物和梭织物在成形时的方式不同。针织物在前道的加工过程中，不需要上浆，而梭织物是含有大量的淀粉浆或者是PVA浆料。针织物在生产过程中，特别是含有氨纶等弹性纤维时会增加很多的针织油剂。同时针织物由于其本身的特性，对张力很敏感，张力调节不好，会影响手感甚至是风格，所以在前处理过程中，针织物一般采用松式处理的方式；而梭织物在生产过程中需要大的张力来调节，否则会产生皱条等疵品。同时一般的针织物加工在短流程之后不需要进行烘干只需要脱水即可，而梭织物经过长流程的煮漂之后都会进行干布。这主要是因为针织物即使经过长流程的生产，在染色时还是需要在染缸中进行，尽管这些年在大力开发适合棉针织物的长流程工艺，但还不是很成熟，还没有得到进一步的推广和应用。而梭织物的染色可以使用染缸，更多的时候是采用长车进行染色，特别是棉织物，还原染料和活性染料的长车染色工艺都很成熟，由于湿布对于织物轧余率的影响，所以在进行连续煮漂之后必须进行烘干处理。

1  针织物连续式煮漂与间歇式煮漂的对比

传统的溢流煮漂工艺，在针织物上的应用已经有几十年，其工艺和设备已经很成熟。但是对于棉针织物来讲，短流程对于针织物的品质影响也是显而易见。由于在染缸中使用绳状进行前处理，织物很容易起皱和折痕，对于高品质的产品，这些问题在前处理过程中不易察觉，在后续的染色过程中就会暴露，甚至产生疵布。同时在染缸中进行前处理时其白度也不是令人满意，特别是针对那些加白的产品。这与染缸的封闭环境相关。针对于敏感色的棉针织产品或者是含有Modal，Rayon等其它纤维产品，前处理在染缸中进行，往往会产生后续的染色问题。而针织物在连续前处理加工之后，白度更白，尤其是加白的产品，这主要是因为在长车中生产，采用开放式的设备，助剂能更好的发挥作用。同时在连续式设备上，织物是平幅加工方式不用担心皱条和折痕的产生。对于敏感色的产品，连续式的加工方式使针织物的左中右更加均匀，不易使织物在后续的染色加工中出现色花或者色点等现象。同时由于连续式生产和间歇式生产的设备不同，其对于设备的清洁也不一样，间歇式的染缸生产，时间长了之后不可避免的会产生硅垢附着在设备上，需要及时清理；对于连续式的生产设备，由于助剂会及时排出，且设备不必长时间的浸泡于含有助剂的溶液中，因此设备的清洁维护容易，这对于提高产品质量有益。

间歇式的生产方式，如果织物上含有铁屑等杂质，在生产过程中极易使织物产生破洞等疵布，而这种现象在间歇式生产中不易察觉，往往会造成大量的疵布甚至是废品；连续式生产，即使有破洞也会及时发现。可以避免出现废品。间歇式的生产方式对于易于卷边的产品，也是一个比较头疼的问题。卷边的产品在染缸中进行前处理往往会产生左中右的色差，而这种色差在前处理过程中很难察觉。在连续式的前处理中，只要控制好张力就可以解决此类问题。

但是对于连续煮漂的方式，也有其缺点，主要是以下几方面：

（1）头尾差，针对连续煮漂应该注意到头尾差现象，此时需要在加料方式上进行调整，要注意到开机的浓度和温度；特别是在生产过程中要注意适时补加助剂。这需要助剂供应商和设备供应商相互配合。

（2）在连续式生产过程中需要操作工的耐心和专业性。

（3）如果在前处理过程中白度不够需要进行重新处理，此时会出现爆破力降低现象，因此一定要在助剂计算上准确无误。

2  针织物连续式处理与间歇式前处理成本对比（表 1）

表 1   针织物连续式处理与间歇式前处理成本对比

3  高乐针织物连续式煮漂设备简图

上图显示的是立信高乐公司生产的针织物前处理设备简图。其主要的产品结构如下：

1，脱矿区域；2，浸轧区域； 3，漂白区域；4，堆置区域；5，水洗单元；6，中和区域；7，脱水单元

4  高乐连续式前处理设备特点

除矿水洗区域采用UNIVERSA单元，该单元采用堆置和喷淋水洗方式对织物进行处理，堆置可以是液下浸泡或者液面上仅使用强力喷淋的方式对织物进行加工。UNIVERSA单元可以使织物充分的浸泡和膨润，使织物上的杂质能充分膨化，使织物在浸料前能均匀浸透，使织物带液均匀；使用Sintensa高效水洗箱单元，其特点是：

（1）容水量小，减少耗水量及加快液体的循环、增强交换率。

（2）水洗能力强：采用液下浸泡、震荡水洗及喷淋水洗三合一的水洗设计，使织物得到充分的水洗。其中震荡水洗我司采用独特的转子设计，通过转子与转鼓的相互作用产生的湍流持续穿透织物，不仅达到强的水洗效果，同时不会对织物的毛面效果产生影响。

（3）张力低：张力低的原因主要得益于各转鼓独立的变频驱动控制、Loadcell张力感应器及过程控制。

织物通过Universa单元和Sintensa水洗单元之后，就进入到高效水洗单元，我们采用Elasto-dip单元：

（1）入布轧余率低、左中右均匀、带液稳定。立信生产的高效三辊轧车，轧余率可做到60％左右。S辊出布方式保证织物轧余率高且稳定（轧余率在120％ ～ 150％）

（2）织物带液均匀。溢流式的瀑布式喷淋使织物充分吸收和交换助剂，提高交换率。

（3）稳定的浸料箱控制程序保证织物前后带液恒定，避免前后色差及匹差的问题。

织物通过浸料箱之后就进入到蒸箱位置，由于织物上含有矿物油以及棉纤维的杂质，在做高等级产品时需要进行堆置气蒸，这与梭织物类似。高乐公司设计的Unirelaxa蒸箱有如下特点：

（1）温度高：蒸箱采用直接蒸汽通入箱体底部的水里，通过加热水产生饱和蒸汽的加热方式，箱体内部温度可达到到102 ～ 104℃。

（2）温度稳定：蒸箱采用入布气封和出布液封的密封装置保证箱体温度的稳定。

（3）温度均匀：蒸箱顶部盘管加热，保证蒸箱内部温度均匀稳定，避免顶部冷凝水的产生。

（4）控制灵活：蒸箱出布位置检测辊能够灵活控制出布速度的快慢，因布堆置过程中布会有收缩的现象，需检测来控制出布的速度，避免产生堆置在箱体里面的布出现过载或是拉空的现象。

高乐连续式生产的中和也在设备中进行。这与间歇式完全不同，该装置配备有自动的pH值调节系统，可根据配方中的pH值进行精确的调校。

5  设备生产效率和适用范围

高乐针织物连续式前处理设备，适用于所有棉针织物产品以及再生纤维素纤维类针织物产品。其产品结构可根据不同的产品形式而灵活的配置。涵盖了针织物的所有类型包括卫衣布，棉平纹布等。其生产效率也是依据产品结构不同而设定。

产量与车速有关（除去换布、升温、清机等时间，按每天作20 h） 按克重的大小来规定车速，具体如下：

克重＞190 g/m²、车速35 m/min ，布的门幅如果为160 ～ 180 cm，每天产量＞12.7～14.3 t；

克重≤190 g/m²、车速50 m/min ，布的门幅如果为160 ～ 180 cm，每天产量≤18.2～20.5 t。

6  总结

高乐针织物连续式前处理设备可在染厂不增加染色设备的情况下，提高染色布的产能，使染色机主要发挥染色的强项连续式生产，并大大降低能耗。此外，高乐针织物连续式前处理设备还具有以下优点：平幅处理织物，处理温和、白度均匀；连续前处理后织物毛效好于间歇式传统前处理。纤维强度提高，损耗低；布面光洁、平整，手感柔软；平幅处理织物无堆置痕，改善易起折皱品种；染色重现性高，缸差小；敏感色对比染色机改善明显，基本上没有染花的现象。