Barmag（巴马格）推出了新设计的POY 2.0纺丝技术，将POY的生产从技术性到经济性均实现了全面升级。其开发重点是对整个工艺链（从纺丝到卷绕）进行全面分析，进而优化核心组件，提升能源效率，显著简化和自动化操作流程。

新一代DIO喷嘴组进一步优化了纺丝液流变特性，确保纤维质量更加均匀。其更紧凑的设计使过滤砂用量减少约 1/3，组件重量降低超过30%，从而减少材料消耗、简化操作流程。经过调整的纺丝箱体表面积更小，可节省高达10%的能耗。径向吹风技术EvoQuench仍是纤维均匀冷却的核心组件。新版EvoQuench 2.0大幅缩减了长丝汇聚长度，操作更便捷的控制元件有效缩短了准备时间，并减少了废料产生。

WINGS POY 2.0卷绕机首次搭载自动生头功能

新纺丝概念的核心是WINGS POY 2.0卷绕机。该机型首次搭载自动生头功能，将生头时间维持在较低水平，并大幅减少废丝量。同时，卷绕车间对操作人员的需求也随之降低，在专业人员日益紧缺的当下，这对众多纺丝厂而言意义重大。新增的主动快速返回功能便于调整产品参数，尤其适合频繁换批和高品质要求的生产场景。该功能还带来更优的卷绕成形效果，有效避免纱尾翘边。卡盘与丝饼的专属挡板可长效防止毛羽产生，稳定走丝路径，保障生产无故障运行。

新型丝端固定装置进一步提升了工艺可靠性：松脱丝端问题得以解决，避免了因后序自动化物流环节传感器信号异常而引发的异常停机。优化的XPT外壳拥有更大的转子动程，延长了待机时间，提高了落筒灵活性。

POY 2.0还可全面接入atmos.io数字系统。借助丰富的应用程序，操作员可全程掌控从聚合物到成品纤维的生产流程。系统持续监控质量参数，便于在必要时快速介入调整。最终依托全流程联网生产可减少废丝，同步提升产品质量与企业效益。

（来源：Barmag，本刊编辑部整理）