国际先进织造设备制造商始终将织造机理研究作为技术创新的核心逻辑，围绕织机关键机构运动机理、纱线运动特性、能量传递规律等开展深度系统研究，并将研究成果转化为设备结构优化、功能升级和性能突破。本期继续对相关创新技术进行介绍。

“短动程、低惯性”打纬织造技术

“短动程”是指研发满足宽幅织物织造工艺需求的凸轮打纬技术。在“短流程”打纬系统中，凸轮打纬机构相比连杆打纬机构更接近第一片综框，可减少打纬动程；而且，凸轮运动具有较长的静止时间，即钢筘在后死心位置停顿时间更长，从而使引纬时间更加充分，利于实现宽幅织造。

“低惯性”方面则是深度解析引纬打纬机构的惯性载荷分布与运动副摩擦损耗机理，通过减少惯性载荷、精简运动副、提升传动构件刚性实现机构构型全面优化，同时对引纬打纬系统进行轻量化设计，大幅降低转动惯量，直接推动织机提速。如津田驹毛巾喷气织机ZAX001neo Terry，幅宽280 cm，织造速度可达900 r/min，用于织造切换毛圈周期织物与多层毛圈织物等。而必佳乐新型OmniPlus－i TC Connect织机，幅宽190cm，织造速度可达1000 r/min，可节约能耗1.5 kW/h。该机器采用“新一代”打纬凸轮结合60 mm节距的辅助喷嘴，引纬性能更优越。

“稳张力、匀送经”织造技术

在“稳张力”技术方面，主动后梁与微张力后梁的创新设计与工程化应用是织机经纱张力精准管控体系的核心组成部分，其通过与开口高度的实时协同配合，实现织造全流程经纱张力的主动调节与动态平衡，从根源上减小张力波动幅度。其中，微张力后梁采用轻量化低惯量结构设计与高精度微位移调节机构，不追求大行程的张力补偿，而是通过对经纱张力的微幅、高频调控，维持张力的平稳状态。其多聚焦于细旦纱、高支纱及碳纤维、芳纶等高性能纤维的低张力织造需求。如意达织机采用微张力后梁，能有效抑制经纱（如芳纶）张力波动。

在“匀送经”方面，创新研发主电机直接驱动，通过取消同步带传动，缩短传动链长度，减少机械传动过程中的能量损耗与振动噪声，实现动力从电机到织机主轴的高效传递。直驱技术可精准匹配经轴的送经节奏，便捷调节织档。另外，采用永磁同步电机替代传统异步电机，凭借其高响应速度、高运行效率与精准扭矩控制特性。电机实时调节转速与扭矩，有效抑制经轴转动过程中的后惯性效应，避免因送经速度波动导致的纬密不均、织档等织物疵点。如津田驹采用传动制动器以减轻经轴制动后惯性引起的织档，有助于织机稳定运转，提高织物质量。

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