当下，许多消费者希望其购买的纺织品采用了回收材料，这无疑推动了全纺织行业的创新。然而，对于纱线和织物生产商而言，使用再生资源仍面临着许多技术和经济问题。瑞士纺织机械协会成员企业针对这些挑战提供了一些有效的解决方案。得益于Rieter（立达）、Autefa（奥特发）、Steiger（事坦格）、Uster Technologies（乌斯特技术）等公司的设备和服务支持，现在已能够使用机械法回收羊毛和棉纤维；Stäubli（史陶比尔）同样也贯彻这一发展理念并展示了全面循环发展的优势。

使用机械法回收的纤维在纺纱时会面临系列质量问题，如短纤维和棉结含量较高，或使用消费后材料纺制的纱线颜色不纯等。同时，回收纱线的线密度也有局限性。《乌斯特公报2023》披露了详实的纤维数据，以期支持践行可持续发展目标，其中包括原棉和再生棉混纺的基准。一般来说，转杯纺纱机可以轻松地加工处理回收材料中的短纤。而对于环锭纺而言，纤维越短，其通过牵伸区纺成纱线的难度就越高。但为了实现更高的纱支和纱线质量，现在行业的重点已转向环锭纺纱。短纤维仍是不小的挑战，但立达为其提供了解决方案。

机械法回收羊毛纤维需要经过切割、撕裂和重新纺纱等工序，会对纱线的质量和特性造成影响。因此，为加工回收材料，往往需要调整现有纺机设备。针织设备生产商需与纱线供应商展开积极合作，调控适宜的纤维张力。事坦格不断对市场上的新纱线进行测试，以确定其是否适合在针织设备上进行加工。

非织造布技术的兴起与回收利用理念关系密切，非织造布生产线通过机械法、热黏合或化学法黏合等方式，可轻松加工几乎所有机械法和化学法回收的纤维。奥特发采用单一纤维来源生产非织造布，使湿巾、敷料等产品实现真正的闭环生产，产品所用纤维往往可重复使用 4 次。史陶比尔的全球ESG战略在能源消耗、机器寿命、全球生产厂商回收能力以及设备可回收性方面确定了关键绩效指标。自动穿经机、织造系统和提花机的机器可回收利用率达到96% ～ 99%。

（来源：纺织导报）