2023年3月10日
以经济的方式生产纱线是纺纱行业的一大挑战。通常,原料成本约占纱线生产总成本的55%至65%。在纱线生产过程中,即使是微小的改进,也可能带来令人惊喜的结果。纱厂的生产挑战之一来源于棉条中尘杂和短纤维含量较高。当在并条机上加工废棉和落棉的混纺原料时,在条筒圈条时,尘杂和短纤会堆积在棉条上。当条筒满筒、机器停车时候,这种称谓“老鼠尾巴”的杂质就会堆积棉条顶层。
在转杯纺纱机更换条桶时,挡车工通常要去除棉条上大约半层的“老鼠尾巴”的棉条。这会给挡车工带来额外的工作,并产生浪费。然而,如果不将“老鼠尾巴”从棉条上去除,可能会导致杂质在纺杯槽中沉积,进而导致纺纱过程中发生断头。此外,如果“老鼠尾巴”进入纱线,就会造成严重的纱线和织物缺陷。如果在生产棉条过程中并条机意外停机,则“老鼠尾巴”会留在条筒内。因此,挡车工未移除“老鼠尾巴”时,这也会导致上述问题。
立达导条管清洁装置CLEANtube是智能控制圈条系统,可防止尘杂和短纤维在圈条管中积聚。CLEANtube确保棉条接触到所有的圈条表面,使圈条管中不发生积聚。结果是,生产出的棉条无“老鼠尾巴”,确保了恒定的棉条质量并避免经济损失。
Gupta Threads Ltd.公司位于印度旁遮普省帕蒂亚拉区的萨马纳。纱厂产能3744头,生产100%的棉纱,纱支范围为7到30英支。他们主要加工60%-70%落棉或精落与30%-40%原棉的混合原料。纱线的最终用途是T恤、西装、印花衬衫、家用纺织品和毛巾。Gupta Threads Ltd.公司在印度国内市场销售纱线,并向不同国家出口。该纱厂仅使用立达并条机,选配了导条管清洁装置CLEANtube防止了棉条顶层出现尘杂和短纤维。
使用立达自调匀整并条机RSB-D 50及选配CLEANtube,Gupta Threads生产出无“老鼠尾巴”的棉条。一项纱厂内的研究显示了各种优势:
挡车工无需手动移除“老鼠尾巴”。一台自调匀整并条机每年可生产超过100000个条筒的棉条。因此,CLEANtube可使每眼并条机每年节省约500个工时。该时间可用于解决转杯纺纱机上的其他红灯问题,从而增加纱线产量。
去除“老鼠尾巴”时,挡车工通常会去除约半层棉条,相当于大约10米的长度。这些棉条虽然可以作为废棉再次使用,但会导致在清花、梳棉和并条时产生额外的加工成本。使用CLEANtube每年可节约高达1300欧元的额外成本。
大约每十个“老鼠尾巴”就会在转杯纺纱机导致一次断头。
此外,研究表明,将“老鼠尾巴”棉条纺成纱线会导致纱线截面最高增加100%。
因此,RSB-D 50的CLEANtube功能可确保棉条质量稳定,节省工作时间,并确保纺纱过程保持高效率水平。最终,可保证纱线和织物的品质,避免产生高成本的质量投诉。
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