循环再生纤维是以废旧瓶片、塑料、服装为原料，通过化学、物理等手段结合纺丝方法制备而成的纤维。其颠覆传统纤维原料来源，整理利用废旧资源，制造出与原生纤维相差无几的新型纤维，实现绿色、循环与高利用率的统一。

生产工艺

制备绿色的循环再生纤维并非易事，目前主要通过物理法和化学法来实现。物理法指通过熔融挤出方式，将瓶片物理转化为纤维或其他产品，目前主要包括两种方式：（1）直接将瓶片挤出成纤维；（2）首先将瓶片转化成颗粒或碎屑（造粒），然后将颗粒或碎屑熔融挤出成纤维。物理法生产的产品力学性能差，难以达到纺织用标准，一般用来做填充物，但该方法生产较简单，成本低。

化学法是将回收的聚酯先解聚为更小的分子，再缩聚成高质量聚酯切片，之后将切片纺成长丝。该方法能够实现完全的循环再生利用。相较来说，化学法因效益、原料及加工等 3 方面的限制，发展较慢。因此，目前国内回收再生PET瓶片大多数利用物理法来实现。

当下针织产品的市场需求，正由物美价廉转变为科技、时尚、绿色，因此针织行业的发展离不开纤维新材料的开发应用。目前无论国内还是国外市场，人们都更加青睐功能、低碳、环保型针织面料，因此循环再生纤维在针织产品中有很大的应用。

案例展示

1、运动内衣中采用再生锦纶/再生涤纶/氨纶织造的弹性面料，其四维伸缩结构具有较高的弹性，可有效避免运动时因身体起伏引起的肌肉过度颤动，一边排汗一边调节体温。

2、采用Greenpoly可再生涤纶（75 D）的无缝内衣，环保低碳、吸湿排汗，具有良好的弹性、耐磨性和尺寸稳定性。

3、瑞典北极狐卫衣由原液着色的可再生聚酯纤维与羊毛制成，保暖舒适的羊毛夹克设有针织表层和柔软拉绒内层；口袋中网状羊毛内衬的制作材料为可再生聚酯纤维。

4、采用40 D再生涤纶长丝＋80^S纯棉纱，在E40以上的纬编大圆机或者高速经编机上织造的高密针织面料，产品弹性高、悬垂性好。

5、采用50 ～ 75 D再生涤纶＋（40^S ～ 70^S）紧密纺棉纱，或50 ～ 75 D再生涤纶＋（Nm 50 ～ Nm 80）羊毛纱织成的针织西装面料，挺括的同时又具有适度延伸性。

6、在Santoni（圣东尼）SMDJ2T或E14、E16的双面提花机上，用50 ～ 75 D再生涤纶＋再生锦纶配合色丝生产的纬编成形鞋材，可以形成双色或多色图案，再生涤纶提高了鞋面的硬挺度和保形性，为圆机成形鞋面的设计与生产提供发展空间。

更多内容，请关注《纺织导报》2020年第2期“循环再生纤维在针织加工中的应用”一文。