—— 中纺联重点行业转型升级调研组赴福建调研并召开座谈会

2017年是实施“十三五”规划的重要一年，是供给侧结构性改革的深化之年，为了把握行业的开局走势、面临的主要问题和下一步发展的预期，以更好地指导2017年行业工作，中纺联2017年春季调研围绕纺织行业走势判断、品牌与责任发展、结构调整、科技与可持续等4个主题，分10个调研团队赴上海、浙江、江西、广东、福建等地的纺织产业重点地区和企业进行调研。

3月21日，由中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平带队的中国纺织工业联合会重点行业转型升级调研组赴福建长乐、南平、莆田及晋江等地对化纤、棉纺、长丝织造、产业用纺织品、印染等产业链相关企业进行走访调研，并于23日在长乐恒申合纤科技有限公司召开重点企业座谈会。福建省长乐市副市长林建华，长乐市市政府党组成员、副调研员张红翼，长乐市经信局局长郑金勇及纺织总公司经理陈木珠等相关部门领导，以及来自恒申科技、新华源纺织、金纶高纤、宏港纺织等20多家重点企业的代表、地方行业协会代表参加了座谈会，共同就新常态下行业、当地企业面临的主要问题及企业诉求、企业在转型升级中的困难和成功的经验等进行了充分的探讨和分享。

张红翼介绍，近年来，面对市场环境变化和市场需求减弱等方面的压力，长乐市通过营造良好环境、创新金融服务、实施智能制造、加强人才建设、建设国内和国际市场等措施，促使行业实现稳定增长。同时，长乐纺织产业仍面临行业结构性过剩、节能环保形势严峻、综合成本上升等方面的问题，还需要政府、行业协会、企业共同努力，加快实施《中国制造2025》和“三品”战略，加强机器换人和大数据的应用，推进长乐纺织产业的转型升级。

座谈会上，长乐市重点企业及行业协会的代表对当地纺织企业面临的主要的问题及企业诉求向调研组进行了详细的介绍，并表达了对稳定化纤上游原料价格、增加棉花配额、加大政策扶持力度与政策的平衡、改善金融支持、营造良好的市场环境和市场秩序等方面的诉求。同时，一些代表性企业也就其在转型升级中的经验与与会人员进行了分享。其中，恒申集团主要从响应国家供给测改革、合理投放市场，强化企业管理及信息化建设等几个方面推进企业转型升级；宏港纺织也在加大研发投入、提升产品附加值、加快信息化建设和智能化等方面进行了有益的尝试，为行业转型升级提供了借鉴。

端小平对长乐纺织产业的发展成果给予肯定，并鼓励当地企业坚定信心，抓住转型机遇，谋求更好发展。他表示，长乐龙头企业在行业转型升级和结构调整中发挥了重要作用，如恒申集团的供应链金融改革，景丰科技的智能制造等都对当地纺织产业转型升级起到了良好的带动作用。同时，他总结了纺织企业需要坚定信心的 4 个主要原因：首先，纺织产业在衣食住行中排在第一位，纺织产业的地位不会改变；其次，中国是全球纺织业配套最完整的国家，竞争优势在10年甚至更长时间不会改变；第三，我国纺织行业在国际市场的品牌影响力不断提升；另外，国家对行业通过改革要红利的导向性明显。

林建华对于中纺联及各个分行业协会给予地区产业的支持表示感谢，对此次调研交流的成果表示高度认可，并提出通过产融融合和信息平台建设等措施促进长乐纺织产业进一步发展的思考。

此次调研共走访企业长乐恒申合纤科技有限公司等13家重点企业，虽原料价格波动、下游市场需求、棉花收储政策等因素对化纤及棉纺企业造成一定影响，但行业总体发展势头良好，尤其是一些企业率先通过管理提升、信息化建设、智能制造、大数据应用、产品研发创新、绿色制造等实现转型升级，对行业发展起到良好的带动作用。

长乐恒申合纤科技有限公司

恒申合纤成立于2010年，是恒申集团旗下子公司，公司占地1500亩，计划总投资100亿，目标是建设全球最大的合纤科技生态总部基地。企业以锦纶民用丝、锦纶6聚合切片、氨纶丝等产品为生产核心，并始终着力于差别化、功能性产品的开发。恒申科技非常重视企业的转型提升，在智能制造、信息化建设、管理提升、供应链金融改革等方面进行了有益的尝试，并取得了不俗的成就。

调研组参观恒申合纤产品展示厅

调研组参观恒申合纤纺丝车间监控室

福建省长乐市华源纺织有限公司

华源纺织成立于2002年，现有65万纱锭，主要产品为纯涤、涤棉、涤粘以及各种混纺和差别化纱线系列产品。公司董事长陈宗立对国产设备充满信心，他表示，国产设备质量水平的大幅提升是华源大部分生产线选择国产设备的主要原因。端小平对企业管理水平的提升给予了肯定，并表示通过管理能力的进一步提升，可使国内外设备使用差别逐步缩小。

调研组参观华源纺织纺纱工厂

福建景丰科技有限公司

福建景丰科技有限公司创建于2012 年，是一家专业从事聚酰胺纤维研发和智能制造的现代化高科技企业，是福建省重点企业，隶属于永荣控股集团尼龙新材料集团。公司注册资本3 亿元，总投资39.8 亿元，占地面积约500 亩，现有员工540 人，预计全面投产后员工将达到1200 人，比同行业减少人工40%，年产值将达100 亿元。公司智能化生产线可实现从纺丝到丝饼运输、检测、称重、分拣、打包、入库、贴标签等全流程的智能化，立式仓储及管理系统可实现自动配货、调货，大大提升了生产效率和产品质量稳定性，缩短了交货期。该生产线的技术关键和创新点包括：（1）开发设计了单组双喷技术，不仅减少了组件数量，还可显著减少位距，解决高温高压下组件漏浆难题，延长喷丝板组件使用寿命，降低成本；（2）设计开发了牵伸卷绕一体化集成技术，及大地减少了生产空间，降低了能耗；（3）采用了双胞胎24头卷绕技术，解决了单独卷绕头受锭轴长度、丝饼厚度和卷绕成型的限制，节省操作空间和能耗；（4）设计研发智能机器人自动落筒技术，避免由于人工接触丝饼而造成的损伤；（5）开发了空间中转站，即智能存储空间，所有合格和不合格丝饼都由机器人输送到空间中转站暂时保存，当存满一定数量后再进行后续称重、分拣、平衡等工作，节约用工和空间；（6）设计研发出天车单轨输送技术，所有丝饼运输均由天车在空间轨道上完成，完全替代人工，节约人工和空间的基础上，提升了优级品率；（7）设计开发了自动分拣技术，分析差错率接近0%；（8）开发了自动包装技术，大幅减少人工和操作空间、避免人工接触对丝饼的损伤；（9）设计了立体仓储和空间管理系统，可进行分类管理和自动出库。

景丰科技自动仓储系统

福建省宏港纺织科技有限公司

宏港纺织是一家集研发、生产、贸易于一体的中高档经边面料专业供应商，其产品主要应用于内衣、泳衣、塑身衣及运动服等领域。此次调研组主要参观了宏港纺织印染车间，其全套的印染生产线、打色和测试实验室、自动输料系统及一体化综合型生产流程为更加灵活地开发新产品创造了良好基础。另一方面，通过高端市场定位、优质的产品品质和企业自身强大的检测能力，宏港纺织获得了众多下游高端客户的认可。

调研组一行与宏港纺织相关负责人合影

福建省金纶高纤股份有限公司

金纶高纤拥有聚酯切片、涤纶短纤维、有色涤纶短纤维、涤纶预取向丝、涤纶牵伸丝、涤纶加弹丝6大类完整的涤纶产品系列。目前，该企业拥有450万纱锭，60万t差别化涤纶短纤和60万t差别化涤纶长丝生产的能力。公司董事长郑宝佑表示，未来将继续加大DTY产品的研发投入，提高高附加值产品比例，并不断推出满足市场需求的产品。

调研组一行与金轮高纤座谈交流

福建南纺股份有限公司

南纺股份前生是福建南平纺织厂，成立于1970年，是一家老国有企业，2004年5月在上海证券交易公司上市。公司执行董事、总经理李祖安介绍道，在原料、市场两头在外，没有任何地理、资源和政策等方面优势的情况下，公司却始终保持着生产经营稳定、职工队伍稳定和国有资产保值增长的良好发展势头，主要得益于几代南纺人不断的创新和工匠精神，这些创新包括机制创新、管理创新和产品的创新。同时，他对行业未来的发展充满信心，并用16个字概括了南纺股份未来发展的动力和方向：坚守主业、调整升级、创新发展。据介绍，该公司新规划的针对清洁、环保生产和循环经济的智能化水刺生产线也将在今年下半年陆续投产，继续通过转型升级谋求更大发展。

调研组参观南纺股份水刺生产新及产品

福建华峰新材料有限公司

华峰新材料是一家研发及生产运动及户外纺织新材料的公司，产品涵盖了纤维、纱线、面料、后整理整个纺织生产链，是国内唯一一家同时获得世界三大著名运动品牌耐克、阿迪达斯、新百伦认证的面料供应商。华峰新材料非常重视在产品开发环节的投入，积极与世界一流品牌厂商合作，先后在美国、德国、上海、广东、附件等地设立产品与技术开发中心，在全世界拥有超过120人的设计与开发团队。董事长方华玉说道，随着品牌对企业要求的不断提高，企业只有通过创新才能赢得发展。在产品开发上，企业不断从客户需求出发，开发出一系列创新产品，如通过其自主研发的Haptic网布环保涂层技术（3D印刷技术），可直接取代PU革鞋面缝合，减少了后道缝合工序，并赋予产品更好的性能和时尚、环保特性，该技术已经被国际品牌采纳，并签订了到2020年的订单。在此基础上，其与东华大学共同研发了高性能智能化印刷设备，实现了自动化生产，大大提高了产能，与传统针车缝合鞋面生产相比，采用Haptic技术的无车线鞋面生产可将用工降低至十分之一，产能达到60万双/月。在创新的道路上，华峰新材料不断前进，通过对织机控制系统改造实现整套服装面料得一体化织造、通过染整技术的创新实现自然流畅的扎染效果……凭借创新的理念和能力，华峰新材料为行业的转型升级提供了良好的借鉴。

华峰新材料董事长方华玉向调研组一行介绍其全区规划

莆田永荣科技有限公司

永荣科技成立于2014年，隶属于永荣控股集团石化集团，公司主要负责年产60 万t己内酰胺一体化项目建设与管理，该项目选址莆田市秀屿区石门澳工业园内，项目总投资约150 亿元人民币，项目建成后莆田石门澳工业园区也将成为全球最大的已内酰胺产业生产基地之一。据介绍，该项目的主要创新点包括：（1）开发出了大容量聚合工艺，聚合单线产能突破15万t/a，设计出了能够满足大容量聚合的反应设备；（2）设计开发出了新的二氧化钛一次调配工艺，简化了调配工艺，节约了调配时间，并设计出新的添加调配设备；（3）实现了已内酰胺全量回用，物料消耗接近1.01；（4）开发了新的SEED和TAD复配配方，该配方灵活高效，可以根据市场需求快速调整配方比例，解决了单一添加剂体系存在的织物刚硬、染色性能差的问题；（5）实现添加剂的柔性添加，通过复配和多通道选择性输送工艺，可灵活生产单一功能和多功能性PA6切片；（6）开发出RVC蒸汽节能工艺，节能效果显著；（7）研发出远距离无粉尘输送工艺，与传统输送工艺相比，切片不需要真空包装或远距离管道气流输送，降低生产成本，简洁高效。

公司负责人向调研组一行介绍己内酰胺一体化项目建设情况

赛得利（福建）纤维有限公司

赛得利（福建）成立于2010年，是赛得利集团在华南布局的重要纤维素纤维生产基地，公司总投资35亿元人民币，年设计产能20万t纤维素纤维，产品系列包括BV（高品质）系列、有色系列、细旦系列、功能系列、无纺系列、出口系列等。作为福建省最大的纤维生产基地及省级龙头企业，赛得利（福建）非常注重环保技术提升，环保投入极具前瞻性，在各项环保指标全部达标的基础上，又进一步投资进行环保技术优化提升，先后完成了设备降噪、污水厂加盖及除臭、酸站冷凝水分离、烘干尾气治理等多项工程建设，其环保方面的投入占公司总投资的22%，在整个行业内首屈一指。端小平在调研中表示，赛得利在环保方面所做的工作，不仅对环境及企业形象有利，更可对行业形象塑造、尤其是对整个行业环保水平提升起到引导和带动作用。

调研组一行在赛得利（附件）参观交流

福建百宏聚纤科技实业有限公司

百宏聚纤科技成立于2003年，公司主营业务为差别化化学纤维的研发、生产和销售，公司的全牵伸丝（FDY）及预取向丝（POY）设计产能为78.5万t，拉伸变形丝（DTY）的设计产能为49.3万t，是福建地区规模最大的产别化纤维生产基地。据介绍，公司计划投建国际新进的涤纶长丝直纺智能制造数字化车间，该项目包括纺丝-加弹等生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、定制型制造执行系统（BH-MES）、定制型企业资源管理系统（BH-ERP）等部分。该项目可提高产品质量，满足高端市场需求；提高生产效率，降低生产能耗，为节能和环保做出贡献。项目获评“2016智能制造新模式应用项目”，为行业转型升级起到了很好的示范带头作用。

调研组一行在百宏聚纤科技参观

百宏聚纤科技差别化涤纶产品

福建晋江兴泰无纺布有限公司

兴泰无纺布拥有数条世界先进水平的水刺无纺布生产线、纺粘无纺布生产线、SS无纺布生产线、SMS复合无纺布生产线、SMMS复合无纺布生产线，近5年内新增生产线15条，产品广泛应用于医疗卫生、服装鞋帽、床上用品、人造革基布、水利工程、土木工程、装饰材料等领域。

调研组一行参观兴泰无纺布医疗卫生用品生产车间

晋江龙兴隆染织实业有限公司

晋江龙兴隆成立于1999年，总投资1600万美元，月产能约1000万码，拥有国际先进的自然设备（高温卷染机、经轴染色机、溢流染色机）和整理设备（定型机、涂层机、贴合机、压光机），专业从事化纤梭织面料的染色、整理、涂层等后整理加工。企业从2008年就开始酝酿转型，逐步从一家代工企业转向自主品牌，赢得了众多国际品牌的信赖和认可。另外，企业在智能制造和环保方面加大投入，通过印染自动流程控制、智能立体仓储系统等的实施助力企业实现转型升级。

调研组一行在晋江龙兴隆调研、座谈

向兴（中国）集团有限公司

向兴（中国）是一家集纺织科研、织造、印染、后整理、商业贸易等于一体的集团企业，公司引进日本、德国等先进、节能环保的制造、染整设备，年产高档面料近亿米。公司注重技术创新和产品创新，推行规范化、现代化管理和品牌建设，在国内外享有良好的知名度和良好的信誉。2016年，在原料价格大幅波动，产品结构持续低迷，环保压力持续加大的环境下，公司全年销售产值增长了10%，品牌客户上升到总数的80%。在转型升级的浪潮中，向兴凭借优良的品质、精细的管理、供应链的整合等，抓住了转型机遇，实现逆势增长。对于行业的发展，向兴也提出了一些基于企业现实的诉求，如加大国内外展会的扶持力度、提高认证补贴比例、加大补贴范围（蓝标）等。

调研组一行与向兴（中国）主要负责人座谈交流

调研组一行参观向兴（中国）检测实验室