2016年11月11日 星期五 09:15:33
您的位置:首页资讯中心企业动态

浙江华孚色纺:从细节管理中挖掘降耗潜力

发表时间:2007/10/18

企业名称:浙江华孚色纺有限公司

小组名称:染色三厂节能降耗QC小组

课题名称:精细管理、降低能耗

主要活动过程与效果:通过对员工的培训、工艺技术的优化以及重点抓细节管理的措施,水、电、汽等消耗指标明显下降。水耗指标下降31.8%;电耗指标下降27.03%,;汽耗指标下降32.82%。2006年4月~2007年3月共节约资金740159.7元。

根据不同的纤维进行工艺分类,前处理、染色以及后处理工艺都有较大的调整,工艺步骤减少,工艺温度降低,工艺时间缩短,不但能耗得到了有效的控制,产品质量也得到了较大的提升。

染色三厂是浙江华孚色纺有限公司的一家下属工厂,新建时间不长,拥有国内最先进的染色设备及生产条件。工厂在向管理一流、质量一流的方向努力的同时,也要成为降低能耗的样板。为此,节能降耗QC小组制定了水耗比开工前4个月的平均指标下降18.9%,电耗下降20%,汽耗下降28.6%的目标。

小组对2006年前4个月的能耗进行了统计,认真分析了造成能耗偏高的原因。对2006年4月份影响能耗偏高的因素进行了数据收集,认为能耗偏高的主要是人为因素以及工艺的不合理造成的,占全部原因的85%,其次才是设备等其它原因。

针对能耗偏高的主要原因,QC小组进行了认真、仔细的分析,并制定出相应对策。首先是加强操作工人的培训。三厂员工都是当年新招的工人,虽经过短期的操作培训,但操作规范性远远达不到公司的考核要求。员工素质水平的参差不齐,大大制约了工厂的生产进度,产能发挥不良,导致各项消耗大幅提高。工厂对员工每月进行两次应知和应会知识培训,根据文化程度的差异进行适宜的工序工种调整。

其次,对不同品种的工艺进行分类。由于三厂的设备优势,华孚色纺公司大部分非棉类纤维的产品都在三厂加工。前期由于经验不足,不同的品种均采用相同的工艺进行染色,造成了水、电、汽的浪费,也是能耗居高不下的原因之一。QC小组对各种产品的工艺进行了汇总和整理,同时也根据颜色的浅、中、深进行了分类,对最后的保温时间进行了调整,然后逐步推广应用,取得了显著效果。

第三,优化工艺、减少步骤。棉纤维染色工艺时间长、步骤多,还有较大的优化空间。QC小组对色号的分类进行对比,制定了多套工艺进行应对,制定出新的工艺减少了步骤和缩短了染色时间,从而节约了成本。

第四,提升工艺员的业务水平。工厂要求工艺员在对色目光上要统一一致,上、下标样要定期比对,将试样准确率、加料次数和回修率同工艺人员的月度绩效考核挂钩,促使工艺员业务技能水平有了较大的提高。

第五,强化现场和操作管理。为了有效地控制能耗,工厂对各级管理人员的绩效与能耗实行挂钩考核,对相关工序的能耗指标也纳入了员工的计件考核当中。运转班长在安排好生产的前提下,巡回检查工序的员工操作执行状况,及时提醒、检查和纠偏,对不按要求操作的员工进行引导和教育,使得员工操作执行的规范性随时掌控在管理人员手中。

第六,加强设备的检查和维修。对各种设备安排专人进行检修和维护,将设备的完好率列入对机修工的基本考核之中,并实施机台责任包干考核,加大了对设备维修人员的考核力度。对染缸的滤网、烘干机的滤网定时进行清理,对清水回用利用效果定期检查。

经过QC活动小组成员一年时间的共同努力,在降低能耗方面取得了明显的效果:水耗指标比活动前下降31.8%,比考核指标下降11%;电耗指标比活动前下降27.03%,比考核指标下降10%;汽耗指标比活动前下降32.82%,比考核指标下降10%。水、电、汽等各项共节约资金740159.7元。另外,根据不同的纤维进行工艺分类后,工艺步骤减少,工艺温度降低,工艺时间缩短,不但能耗得到了有效的控制,产品可纺性也得到了较大的提升。

(来源:中国纺织报)