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治理洗毛污水 实现节能减排

发表时间:2007/10/22

水环境污染不仅使人和自然不和谐,也会造成人与人之间的不和谐。如果生产企业排放污水,影响工农业生产和人民生活,会增加社会的不和谐因素。因此,积极治理水环境污染是落实党的十六届六中全会决议的重要内容。降低污水需氧量排放是列入国民经济计划的一项硬指标。

洗毛污水需氧量特别高,达10000毫克/升以上。从紧估算,生产1吨洗净毛要排放高需氧量污水8.5吨。若以全国每年生产洗净毛50万吨计,则每年排放污水425万吨,折需氧量42500吨。我国2006年环境治理任务未完成,排放需氧量不降反升。据《解放日报》去年11月7日登载新华社电,环保总局公布2006年上半年排放需氧量总计690万吨;由此可推算出,洗毛厂排放需氧量约占全国排放量的3.1‰。洗毛行业是全国排污大户。

治理洗毛污水有三方面工作要做,即减少排放,尽量消化,积极治理。
提高利用率 减少排放
洗64~70支沃毛,一般是每班运转6.5小时即停机放水。为了减少排放,必须延长洗毛时间、增加产量,即减少每单位洗净毛的排水量。按常规,洗液含油率超过3%、含泥沙率超过1%应停机放水;若继续生产,则影响洗净毛质量。但往往是洗液尚未达到上述浓度,只要运转6.5小时即停机放水。另外,如因各种原因中途停机,也往往不注意补足。这就是潜力所在。我认为,延长生产运转时间1小时即运转7.5小时停机放水是没有问题的。这样可以减排15%。要做到这点,需对生产习惯作些改进:不要做到“班班清”。改进的办法是:洗毛厂生产运转中各项工作要上下两班共同完成,管理上要加强交接班工作。

上世纪七十年代,国外杂志曾刊登,某洗毛厂在洗毛机旁安置了洗液沉淀池、加热池和头道油脂分离机,一槽一套对口循环。即将一、二槽洗液在洗毛过程中把洗液抽出,经沉淀、加热分离油脂再回流至洗槽中。把洗液含油浓度和泥土浓度降低,达到延长洗毛运转时间、增加产量、减少每单位洗净毛排污水量的目的。我曾以此法作过试验,在洗毛机旁装置了沉淀池、加热池和头道油脂分离机,将一二槽洗液抽出后经沉淀加热分离油脂后再回流至洗槽洗毛,试验结果洗毛运转时间可延长至13小时,洗净毛质量无变化。当时因国产头道分离机喷嘴材料不过关,运转三个班坏了,加上场地限制,故试验中断。现在可再试验取得实效后再推广。该项目要投入资金,副产品羊毛脂收入和节约能源、洗剂等收入约两年可回收投资,可减排50%。如果洗毛厂用浮选法回收羊毛脂,则可把浮选后洗液再回洗槽洗一次,然后排放处理。

依靠社会 尽量消化
洗液经分离油脂后(或浮选后),应尽量消化。消化办法如下:
第一槽洗毛是预洗,即将原毛在热水中浸泡,不加任何洗剂和助剂;pH值在8.5以下,故其预洗液可以直接用于农作物或花草灌溉。该废液略含有机肥,但肥效不高。可在发酵后稀释作为农作物灌溉使用,也可以加些化肥作肥料。在城市中,有就近公园、绿化地,在农村有广大农田都可以消化,其容量是很大的。

第二槽是主洗槽,也叫重洗槽,其废液pH值在10以上。加工后产生的大量洗剂和助剂,可加在白煤上燃烧,也可以将废水浇在煤渣上。锅炉煤渣出炉时温度在800℃以上,都要浇水。这也是废水出路。

第三槽是轻洗槽,其废液pH值为9~9.5,有少量洗剂和助剂也可以浇在白煤或煤渣上。
以上消化办法在实践中往往有难度,即废水量太大,洗毛厂没有能力消化,必须依靠社会参与。如能得到各有关企业(有燃煤锅炉的企业)以及园林部门和农村的大力支持,那力量就大了,难题可以解决。建设社会主义和谐社会必须有党的领导和全社会的参与才能实现,洗毛污水治理也不例外。在消化工作中,洗毛厂应积极主动,政府牵线搭桥和相关企业单位大力支持,形成合力,才能做好污水消化工作。作为主体单位,洗毛厂应做好服务工作,有以下几点。

第一,做好一、二、三槽污水分流工作,不能混合。
第二,种好试验田。将一槽污水经发酵后稀释用以灌溉蔬菜、花草,长期坚持取得实效,树立样板,然后推广到公园绿化地或农田。
第三,以第二槽废水浇在白煤和煤渣上;为此要访问下道煤渣砖厂,征求意见持之以恒,树立样板。争取相关企业支持,扩大推广。
第四,做到送货上门,为消化单位服务。
第五,为后道消化单位或企业,设置储水设备和污水泵等。
第六,改进洗毛工艺,改进洗剂助剂,为二、三槽废水用于灌溉作准备。
以上各项措施要安排一些费用,但如把处理污水费用转用于消化,应该是值得的。消化越多,治理压力越轻。
最后,消化不了的废水,则应积极治理。一般做法是废水经分离油脂或浮选处理后,经加药、凝聚、沉淀、中和等工序,再经曝气(或生化)处理,这里不再赘述。

(来源:中国纺织报)