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国产印染设备与国际先进水平差距缩小

发表时间:2003/6/18

    新型染整设备和工艺技术专项实施多年来,各种国产新型染整设备的技术水平有了长足进步,国产印染设备与国际先进水平间的差距正在缩小。
  从目前我国生产的印染设备看,许多设备已基本满足国内企业需求,在工艺、质量等方面均有提高。如前处理设备,大多数退煮漂联合机都采用多单元交流变频分电源同步传动,PLC可编程控制,触摸屏人机界面操作,松紧架全部采用气动控制,张力可调,单元机幅宽已扩至2800-3400mm,采用高效节能、节水单元机。还有多家企业开发了直辊丝光机,其中咸阳纺机厂的软性扩幅全直辊丝光机比较突出,属创新成果。
  在染色设备中,国产气流染色机已达到国外同类设备的优点:节能、节水、小浴比、节约染化料效果显著,并向高效低能耗方向发展。无锡宏源集团生产的HY618型高温高压卷染机采用先进的PLC和数据通讯技术,实现生产过程计算机全面控制及染色管理,具有独特的恒张力控制系统,适用于平幅织物的退煮漂及染色、水洗加工。江都印染机械有限公司生产的新型热风打底热熔机,对74型热熔机进行了全方位改进设计,单元机之间同步性能好、循环热风均匀、箱体温差小、左中右色差达到4.5级,生产高支高密府绸,无皱条,运行平稳。该公司自行设计的转动力矩自动调节装置,采用气动控制方式,对导布辊的转动力矩实施自动控制,使织物经向张力能自动控制,实现了恒张力平稳运行。黄石纺机厂大热导辊半接触式焙烘机设计制造水平达到国外先进水平。
  印花设备中,上海太平洋纺机开发的双伺服传动平网印花机,对花精度为±0.1mm;黄石纺机生产的磁棒圆网印花机,公称宽度可达3600mm,车速4-80m/min,最多24套色,相邻对花精度≤0.1mm,累积0.2mm。这些设备已达到或接近国际水平。黄石纺机新型独立传动LMA3310型印花机,采用圆网独立传动,纵向不跑花,对花精度高,运行平稳;采用自动零对位对花系统,品种更新快,产量高;圆网、导带之间差速可调,达到最佳印制效果;具有车速、速差、计时、故障显示和对花参数锁定功能,人机界面操作。此外,数码喷射印花、喷墨制网、激光制网等技术都相继开发成功。
  在后整理设备中,郑州纺机研制的LMA451型预缩机采用PLC及人机界面智能控制的多单元交流变频调速技术,单元机之间实现精确同步;首次在国产预缩机上采用具有国际先进水平的测控技术,缩率、湿度、温度等参数实现在线监测控制,为工艺过程的重染性提供可靠的技术保证。邵阳二纺机开发的拉幅定型机,主要技术参数达到国外同类产品的水平,特别是控制系统采用交流变频技术,触摸屏设置、贮存工艺参数。PLC控制变频同步调速,各工艺参数实现在线检测与监控,全机控制系统达到国际水平。
  江都印染机械有限公司开发的松式烘燥机是针织物和棉布高档织物后整理的理想设备,该公司可生产五网四层设备,加工织物经向和纬向都处于无张力烘燥,可调节的气流振动使织物经纬线交点瞬时松开,在经纬向产生最佳松弛和收缩效果。
  同时应看到,我国自主开发的印染设备虽基本能满足国内企业需求,但与国外设备相比还有不少差距。
  首先,国产设备在根据工艺需求大胆创新方面仍显不够。
  其次,与国外联合机组相比,国产印染设备的在线检测技术和生产过程中央监控管理系统等方面装备不够。
  第三,国产印染设备的价格普遍比国外和港台地区设备低得多,但在性能、可靠性上与国外有很大差距。
  国产设备创新不够,仿造较多,大多数没有自主创新的内容,其原因是国内设备生产厂商市场意识不强,对印染行业工艺过程和实际生产需求了解不够。印染产品品类繁多,工艺过程千变万化,生产过程复杂,非常需要符合工艺条件、生产条件和环保要求的新装备。印染机械厂商应深入印染业的生产现场,在“轧、洗、烘、蒸”上做文章,努力做深、做细、做大,自主创新地开发新设备。