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化纤行业“十二五”发展规划

发表时间:2012/1/29

  “十一五”时期,我国化纤工业持续快速发展,综合竞争力明显提高,全面完成了规划的各项目标任务,有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展,在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。

  “十二五”时期,经济全球化不断深化,世界化纤产业格局进一步调整,科技进步日新月异,市场需求多样化更加明显。随着我国工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化持续发展,经济结构转型加快,战略新兴产业加速推进,化纤工业发展面临更多机遇,但结构调整和产业升级任务仍十分艰巨。根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《工业转型升级规划(2011~2015年)》的总体要求,“十二五”时期,化纤工业要以科学发展观为指导,加快转变发展方式,增强自主创新能力,推动科技进步,强化节能减排和循环经济,促进结构调整和产业升级,基本实现化纤强国的战略目标。为此,我们编制了《化纤工业“十二五”发展规划》,本规划是未来五年化纤工业发展的指导性文件和实现化纤强国目标的行动纲领。

  一、“十一五”发展取得的成就

  (一)行业持续快速发展

  2010年,规模以上化纤企业实现工业总产值约4950亿元,比2005年增长89.8%,年均增长13.7%;工业增加值年均增长约12%;化纤产能达到3450万吨,比2005年增长76.9%,年均增长12.1%;化纤产量3090万吨,比2005年增长85.6%,年均增长13.2%;化纤在纺织纤维加工量的比重由2005年的63.4%提高到2010年的70.0%,棉纺使用化纤量由2005年的556万吨提高到2010年的1060万吨,增加了90.6%;化纤产量占全球比重已超过60%,比2005年提高近20个百分点,化纤及其制品已经形成完整的产业配套基础,国际市场竞争优势明显。

  (二)产业结构进一步优化

  产业集中度不断提高,2010年,化纤产能达20万吨/年及以上生产规模的企业达到33家,比2005年增加11家,合计产能占全行业49.0%,提高了8.1个百分点。产业链结构进一步优化,龙头企业上下游自主配套能力增强,化纤原料自给率有所提高,特别是对苯二甲酸自给率由2005年的46%提高到2010年的68%。化纤产品品种更加丰富,质量和附加值持续提高,国际竞争能力明显增强,吸湿排汗、阻燃、抗菌、高强高模等差别化纤维迅速发展,2010年化纤产品差别化率达到46%,比2005年提高了15个百分点。

  (三)高新技术纤维产业化取得突破性进展

  碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩纤维等高性能纤维的自主化技术及产业化生产取得一定突破,相关的工艺技术、配套装备、产品应用、标准法规等也取得较好进展,高性能纤维产业实现了初具规模、初上水平,并可部分替代进口,初步满足航空、航天等领域的急需。新溶剂法纺丝再生纤维素纤维、聚乳酸(PLA)纤维、多类蛋白纤维、多糖纤维等生物质纤维也取得明显突破。

  (四)行业技术进步成效显著

  我国已具备化纤主要品种的技术开发、工程设计和成套装备集成创新能力。以大型精对苯二甲酸、聚酯涤纶、粘胶短纤、锦纶聚合等为代表的自主化技术及成套装备已居国际先进水平,与“十五”相比,聚酯单线产能扩大了1倍,单位产能投资下降20%~30%,运行成本明显下降。“十一五”期间,化纤行业共取得21项重大技术和发明成果,其中荣获国家科技进步一等奖1项,二等奖12项,国家技术发明二等奖8项。行业全员劳动生产率由2005年的11.4万元/人提高到2010年的20.1万元/人,增长76.3%。化纤标准化工作进一步推进,“十一五”期间共制修订28项国家标准和67项行业标准,并在国际标准化组织化纤标准工作中开始发挥重要作用。

  (五)节能减排工作取得明显成效

  “十一五”期间,化纤行业共淘汰落后产能300多万吨,到2010年,聚酯涤纶行业国际先进水平的装备比重达到75%,为行业节能减排工作提供了保障。与2005年相比,化纤吨纤维综合能耗下降30.4%,聚酯聚合、粘胶短纤、锦纶聚合、锦纶长丝能耗水平基本达到国际先进水平;吨化学纤维取水量下降25.7%,废水排放量下降25%,COD排放量下降20%,SO2排放量下降25%;粘胶行业水重复利用水平平均提高20个百分点;聚酯行业水重复利用率已达95%以上。

  二、“十二五”化纤工业面临的形势

  (一)市场需求仍有一定的增长空间

  “十二五”期间,随着世界经济的复苏和发展,在国际纺织品服装市场需求继续保持增长趋势的带动下,化纤工业作为纺织品服装的原料产业也将继续保持增长态势,我国化纤及其制品凭借较为明显的国际竞争优势,国际市场还有继续扩大的空间。同时,随着国内人民生活水平进一步改善和全面建设小康社会进程的加快推进,也将直接拉动化纤产品消费的增加。

  “十二五”期间,我国纺织纤维加工量将增加1000万吨以上,但受土地资源所限,粮棉争地、城乡争地矛盾日渐突出,棉花等天然纤维难以满足纺织工业发展需要,纤维消费量增长仍将主要依靠化纤的增长来支撑,化纤仍将是“十二五”纺织工业发展最主要的原料保障。

  差别化纤维的快速发展,以及个性化消费的新时尚,将使化纤在服装、家纺领域的应用得到进一步巩固和发展;纤维新材料作为战略性新兴产业的重要组成部分,既是化纤行业未来发展的战略制高点,也是行业发展新的增长点,同时,战略性新兴产业的发展将进一步扩大纺织产品在交通、新能源、医疗卫生、安全防护、环境保护、航空航天等领域的应用,市场需求的扩大为高性能纤维的开发和发展提供了新机遇。

  (二)新科技革命加快行业技术进步

  现代材料科学、精密制造、信息、纳米和生化等技术的快速发展,为改造和提升传统化纤工艺、装备和自动化控制水平等提供了技术支撑。特别是生物质纤维及生化原料等技术的发展,可有效解决化石资源不足,是实现化纤行业可持续发展的途径之一。

  各类纤维材料高新技术的突破及推广应用不断加速,成为新时期化纤工业发展的主要趋势。科学发展和新技术的不断突破正改变着化学纤维的性能及形态,使化纤行业跳出传统的纺织、服装领域,耐高温、耐腐蚀、高强度等高性能合成材料迅速发展,在生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等更广泛的产业领域得到应用。以生物质工程技术为核心的绿色生态纤维及材料的发展速度加快,也将成为引领化纤工业发展的新潮流。战略性新兴产业的发展和各类新技术的开发应用为化纤工业的发展提供了技术支撑。

  随着我国化纤工业国际影响力的不断扩大,发达国家部分具有优势的产业和环节,如先进技术和机械、新产品研发和应用等环节将继续向化纤生产地区转移。而我国长期以来在技术引进、消化吸收和原始创新等方面的积累,为化纤行业承接国际先进技术转移奠定了良好的基础,发达国家先进化纤技术向我国转移或与我合作开发的趋势明显,将进一步促进我国化纤工业的技术进步和产业升级。

  (三)世界化纤工业格局继续调整

  经济全球化深入发展,国际化纤产业发展格局将进一步调整,我国化纤工业经过不断发展壮大,化纤企业国际化水平不断提高,在新的国际产业转移和国际分工格局下,我国化纤工业将有条件更好地利用两个市场、两种资源,在更高层次上参与国际竞争,并进一步提升在国际化纤产业发展进程中的话语权,更好地推动化纤工业逐步向产业价值链高端转变。但世界贸易环境也将愈加严峻,化纤及其制品成为国际贸易摩擦的关注点,欧、美、日等发达经济体以及印度、土耳其等国频繁对我国化纤及其制品的出口采取反倾销、特保等贸易救济措施,加上技术壁垒、知识产权、碳排放等新的贸易保护形式的运用,都将影响我国化纤工业的发展。

  (四)资源和环境约束带来更大挑战

  化纤原料进口依存度长期居高不下,原料资源制约是化纤工业发展的主要矛盾。2010年化纤原料的整体进口依存度为41%,主要集中在三大品种,即乙二醇进口依存度72.4%,己内酰胺为56.3%,人纤木浆为95.0%。我国化纤工业集中在东部地区,随着资源节约型、环境友好型社会加快推进,东部地区化纤工业进一步发展受到土地、生态环境的制约加剧,化纤行业节能减排形势依然严峻,特别是粘胶纤维行业中的二硫化碳、硫化氢等废气治理的压力尤其突出。

  (五)行业内部结构性矛盾和问题依然突出

主办:中国纺织信息中心

主管:中国纺织工业联合会

ISSN 1003-3025   CN11-1714/TS

《2020中国纺织产品开发报告》
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