2016年11月11日 星期五 09:15:33
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【原创】工业除尘滤料用纤维盘点

发表时间:2022/5/13

随着材料及技术的进步以及相关法律、法规的建立健全,工业大气污染物的排放要求将更为严苛,污染物排放量也将继续降低。在工业粉尘颗粒物的治理过程中,工业烟气除尘滤料发挥着至关重要的作用。

袋式除尘滤料的主要原料为化学纤维。不同行业、不同现场的运行条件、工况条件等不同,因此纤维的选择不同。在袋式除尘发展的早期,滤袋主要使用天然纤维作为原料,如棉、毛纤维等。天然纤维滤料未能带动袋式除尘的快速发展,随后,PET、尼龙(PA)等化学纤维滤料相继出现。



随着化学纤维在袋式除尘领域的使用,袋式除尘滤料呈现快速增长。工业窑炉烟气具有较高温度,因此以150℃为界限,将长期使用温度低于150℃的纤维称为常温或低温纤维,高于150℃的称为高温纤维。低温纤维主要有丙纶(PP)、PET、均聚丙烯腈(即亚克力,DT)。PP纤维长期使用温度为95℃左右,而大多数除尘器烟气温度均高于此,因此国内对PP纤维用于工业烟气除尘领域的研究与应用较少。PET和DT纤维的长期使用温度均为130℃左右,虽然PET价格较低,但其不耐水解;在易水解的工况下,需使用DT纤维替代PET。



高温纤维种类较多,如PPS纤维、PI纤维、间位芳纶(PMIA)、宝德纶(PODLON)纤维等,此类纤维的长期使用温度在160~240 ℃之间。PTFE纤维由于其优异的化学稳定性能和耐高温(260℃)性能,被广泛用于较高温度的工况,或者用于垃圾焚烧、医废焚烧、生物质发电等领域;P84纤维截面呈三叶状,具有良好的过滤效果,其长期使用温度为240℃左右,多与玻璃纤维进行混纺,在水泥窑、燃煤锅炉等工况中均有应用。无机纤维以其高温耐受性多用于高温袋式除尘领域。无碱玻璃(GL)纤维多用于混纺机织、针刺滤料,如制作氟美斯布袋、美塔斯布袋等产品。玄武岩纤维因具有耐高温、高拉伸强度而逐渐出现相关滤料产品。金属纤维、陶瓷纤维等多以滤筒、滤管的形式出现。



不同行业有着不同的烟气特点。除了温度差异外,烟气酸碱性、水分、氧含量等因素也影响滤料纤维的选型。燃煤电厂的烟气温度较高,且硫氧化物、氮氧化物的含量较高,滤料需选择耐温、耐酸碱、耐水解的纤维,多选用PPS纤维、PTFE/PPS纤维混纺等。水泥窑头烟气风量大、含尘量大,且粉尘颗粒物粒径分布宽、磨琢性强,多选用玻璃纤维、PET、DT等纤维滤料或选用氟美斯滤袋;水泥窑尾含尘量大且粉尘颗粒物粒径小,多采用氟美斯覆膜、P84或芳纶覆膜滤料。垃圾焚烧和生物质发电行业多选用PTFE纤维覆膜滤料。钢铁行业由于其工序繁多,包括采矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等一系列工序,根据每道工序的特点选用不同的纤维滤料。


更多内容,请关注本刊2022年第3期《工业烟气除尘滤料材料与技术的最新进展》一文。