2016年11月11日 星期五 09:15:33
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再生纤维纺纱 | 机械分解再生原料的纤维质量

发表时间:2021/12/16

近年来,由于环保意识增强,社会对可持续性的要求提高、原料成本上升,提高原料利用率在纺纱行业中越来越重要。未来,由于原料资源有限(尤其是棉花)、消费者环保意识增强以及特定国家/地区的再生法律规定,纺织行业中再生原料的使用比例将继续上升。


再生市场工业门类

再生市场将继续快速增长,因此各工业门类越快相互协调,协同发展将越顺利。其工业门类包括:

· 原料采购/分拣

· 纤维开松

· 纺纱工艺

· 纱线进一步加工

· 设备

· 零售商



再生原料的典型应用是生产无纺布和低支短纤转杯纺纱(5 – 10英支)。现在,再生原料在纺纱工序中开发拓展,也能够生产高质量要求的高支环锭纺纱。这将推动再生纤维准备和工艺加工系统的发展。


原料分拣和纤维开松要求

未来会出台新的原料分拣和纤维开松工艺要求,标准也更为严格,以确保短纤纺纱过程高效,并能使用再生纤维生产出高质量产品。这也有助于确保再生原料的应用范围进一步扩大。

未来必然会根据最重要的工艺标准(如原料、织物结构和颜色)进行自动分拣。这需要长时间的跨部门合作,才能在已有或新开发的技术中找到合适的技术。从截至到目前为止的技术工艺分析中,我们已确定了关于纤维开松的一些提取原料的重要优化和优先领域:


分拣方式

· 原料种类

· 织物结构(机织/针织)

· 织物颜色


开松设备设计和设置

· 针布或针钉开松

· 开松点数量

· 根据织物结构具体设置开松设备

· 使用辅助材料(如液体)减小“纤维金属应力”


机械分解再生原料的纤维质量

再生原料开松准备对于纺纱工艺至关重要。这是一项特别的挑战,对于消费后原料非常重要。织物的开松度和效率决定了适纺纤维的比例,如果在实际梳理过程(锡林和盖板之间)之前,纺纱过程中的布片无法得到开松或清除,即使是很低的残留布片占比,也可能对后续的梳理过程造成风险。

就原料开松除杂而言,我们建议再生纤维在加工过程一开始就得到充分开松。对于纤维开松而言,可以总结和估算以下特定指标,以便未来更好地加工消费后原料。



纤维长度是分解工艺的关键指标,用于确定适用的后道纺纱工艺(环锭纺或转杯纺)、质量(条干)和最高纺纱支数(纱支)。近年来开展的研究表明,三种纤维长度特性对于质量分级非常重要:


· 短绒含量[%]

· 平均纤维长度[毫米]

· 5%纤维长度[毫米]




利用这些信息,我们进行了以下分级。迄今为止,分级是估计原料可加工性和纱线质量的重要指标。到“中”级再生原料为止,含量最多可达75%再生纤维的混纺纤维可使用环锭纺工艺进行加工。如果是更高等级的再生和使用化纤作为原生组分的原料,混纺中的再生纤维占比最高可达87.5%。市场中常见的最高再生纤维占比取决于质量、产量和效率要求能否得到满足。再生纤维的混合目标为25 % 至最高50%,这一点不难实现。如果技术资源相互协调,相关的工业门类之间加深合作,这一数字还将继续增大。由于纤维在机械开松过程中,纤维损伤和/或产生短绒无可避免,因此后道纺纱过程尽力避免纤维品质进一步恶化。



(来源:立达中国)