2016年11月11日 星期五 09:15:33
您的位置:首页资讯中心企业动态

麻纱的可持续生产——从原料到纱线的现代转杯纺系统(上)

发表时间:2020/11/19

随着大众环保意识的普及,人们对亚麻和大麻等麻纤维的关注度日益增加。麻纤维是一种可从亚麻、大麻或苎麻等植物的内皮中收集到的植物纤维。立达为使用短纤纺纱工艺加工麻纤维的纱厂,提供经济的定制解决方案。

麻纤维用途非常广泛,由麻纤维制成的纺织品日益成为服装设计师手中的高级面料。麻纤维具有优异的可持续性,例如,亚麻种植中很少喷洒农药,需水量也低。


亚麻花田


亚麻 — 与众不同的纤维

尤其在夏季,亚麻服装的优势显而易见。面料从空气中吸收水分,并与环境中的空气进行交换。因此,亚麻面料穿起来非常干爽透气。面料吸水的另一个好处是抗静电。亚麻纤维具有很高的抗撕裂性,从而面料非常耐磨、极其耐用。因此,亚麻服装在穿过多年后还能完好无损。


麻纤维的棉化

下面以亚麻为例,说明麻纤维的纺纱工艺。

亚麻的独特之处在于可从同一原料中提取不同类型的纤维。一些纤维通过传统湿纺工艺进行加工,但是,这种工艺成本高昂。另一些提取的纤维非常适合切短,这是采用棉纺技术经济地生产纱线的前提。将亚麻纤维切短为短纤,使其具有与棉相同的特性,这一过程被称为“棉型化”。这种加工方式非常类似于其他麻纤维,例如大麻。


从亚麻束到短纤维

工艺流程:从亚麻束到短纤维


为了采用短纤纺纱工艺准备亚麻束,立达与德国公司特马法开展合作。特马法专业从事全球的混纺、开松、回收、空气工程和天然纤维提取业务。立达-特马法理念以特定方式准备亚麻束,采用转杯纺工艺生产出优质纱线。逐步减少亚麻束中的亚麻碎屑和灰尘,无需切断。


使用特马法机器为纺纱厂准备亚麻束


通过特马法和立达机器,原料在不同的开清阶段去除杂质,然后棉型化原料进入打包机。在该过程中,精清棉机UNIflex B 60负责确保纤维原料具有与棉相同的长度、细度、含杂率和纺纱特性,并可通过调节钳口设置所需的纤维长度。


精清棉机UNIflex B 60让亚麻纤维原料具有与棉相同的长度、含杂率和纺纱特性。


这样还能降低短纤维含量,减少粗节,去除非原纤化纤维。开松强度可调将纤维束开松成单纤维。精确设置除杂强度,强力除杂。落杂量通过VARIOset功能控制。VARIOset和一体化除尘装置可减少梳棉机上的杂质堆积。


使用棉网梳棉机C 75进一步棉型化

与传统梳棉机相比,具有1.5米工作宽度的梳棉机技术可减少工艺相关落杂,从而提高原料利用率。配置合适的梳理元件,适应亚麻纤维的特性。重点在于纤维的细度、长度和含杂率。单辊刺辊模块开松纤维柔和。刺辊模块上的除尘刀有效清除亚麻屑、亚麻束硬块和灰尘。在预梳理区和后梳理区,固定分梳板继续有效清除。主梳理区有助于分离和清除短纤维、杂质和棉结。然后,棉型化棉网生条进入打包机。棉包准备好进入纺纱准备流程。


棉网梳棉机C 75为麻纤维棉型化的质量和产量树立了新的标杆。


理想的纤维和纺纱准备


机器流程:100%亚麻纤维纺纱准备流程


麻纤维结构特殊,需要合适的准备技术。自动抓棉机UNIfloc A 12适用于各种亚麻纤维。

从棉包中均匀地抓取开松原料,为后续机器准备理想的棉束尺寸。就混棉而言,采用三点混合原理的多仓混棉机UNImix B 72是理想的混棉机器。储棉量大,确保无故障连续生产。根据待生产的纱线支数,梳棉机之后配置带自调匀整的并条模块,足以满足100%亚麻的加工需求。如果与棉或化纤混纺,则需要不同的纺纱准备工艺,并涉及到精细混棉机UNIblend A 81的使用。根据质量要求,梳理后设置一道或两道并条机。


采用转杯纺加工麻纤维的决定性优势

转杯纺纱机在麻纤维的生产中具有优势。喂入的并条机棉条在纺纱箱中开松成单纤维,以此对纤维原料进一步除杂并清除颗粒。如果是混纺纱,则在纺杯槽中重新合并,改善混合质量。在转杯纺中使用纺锭,还可提高纱线性能。使用立达转杯纺纱机R 70(全自动)或R 37(半自动)可有效地将亚麻混纺原料或100%亚麻纺成纱线。


转杯纺实现经济的纱线生产


在这种情况下,这些机器具有独特优势:转杯纺纱机R 70配备技术成熟的立达纺纱箱,BYpass旁通功能经过优化,排杂效率提高,可结合适配件准确设置。

对于使用半自动转杯纺纱机的纱厂而言,转杯纺纱机R 37采用专用排杂通道,确保重韧皮纤维保留在纺纱过程中,优化原料利用率。

100%亚麻原料可纺出纱线支数为4英支至10英支的纱线,具体取决于原料质量。纱线支数越高,所需的细纤维越多。混纺的纱线支数最高可达20英支。与传统环锭纺相比,使用转杯纺纱机生产的亚麻纱在纺织成品中具有优势。这些纱线的伸长率增加,毛羽和亚麻屑减少,含尘量降低,下游加工性能显著增强。此外,加工和设备成本也得以减少。


(来源:立达纺机)