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什么是循环再生纤维?它们在针织产品中有哪些应用?

发表时间:2020/4/16

循环再生纤维是以废旧瓶片、塑料、服装为原料,通过化学、物理等手段结合纺丝方法制备而成的纤维。其颠覆传统纤维原料来源,整理利用废旧资源,制造出与原生纤维相差无几的新型纤维,实现绿色、循环与高利用率的统一。



生产工艺


制备绿色的循环再生纤维并非易事,目前主要通过物理法和化学法来实现。物理法指通过熔融挤出方式,将瓶片物理转化为纤维或其他产品,目前主要包括两种方式:(1)直接将瓶片挤出成纤维;(2)首先将瓶片转化成颗粒或碎屑(造粒),然后将颗粒或碎屑熔融挤出成纤维。物理法生产的产品力学性能差,难以达到纺织用标准,一般用来做填充物,但该方法生产较简单,成本低。



化学法是将回收的聚酯先解聚为更小的分子,再缩聚成高质量聚酯切片,之后将切片纺成长丝。该方法能够实现完全的循环再生利用。相较来说,化学法因效益、原料及加工等 3 方面的限制,发展较慢。因此,目前国内回收再生PET瓶片大多数利用物理法来实现。


当下针织产品的市场需求,正由物美价廉转变为科技、时尚、绿色,因此针织行业的发展离不开纤维新材料的开发应用。目前无论国内还是国外市场,人们都更加青睐功能、低碳、环保型针织面料,因此循环再生纤维在针织产品中有很大的应用。


案例展示


1、运动内衣中采用再生锦纶/再生涤纶/氨纶织造的弹性面料,其四维伸缩结构具有较高的弹性,可有效避免运动时因身体起伏引起的肌肉过度颤动,一边排汗一边调节体温。



2、采用Greenpoly可再生涤纶(75 D)的无缝内衣,环保低碳、吸湿排汗,具有良好的弹性、耐磨性和尺寸稳定性。



3、瑞典北极狐卫衣由原液着色的可再生聚酯纤维与羊毛制成,保暖舒适的羊毛夹克设有针织表层和柔软拉绒内层;口袋中网状羊毛内衬的制作材料为可再生聚酯纤维。



4、采用40 D再生涤纶长丝+80S纯棉纱,在E40以上的纬编大圆机或者高速经编机上织造的高密针织面料,产品弹性高、悬垂性好。



5、采用50 ~ 75 D再生涤纶+(40S ~ 70S)紧密纺棉纱,或50 ~ 75 D再生涤纶+(Nm 50 ~ Nm 80)羊毛纱织成的针织西装面料,挺括的同时又具有适度延伸性。



6、在Santoni(圣东尼)SMDJ2T或E14、E16的双面提花机上,用50 ~ 75 D再生涤纶+再生锦纶配合色丝生产的纬编成形鞋材,可以形成双色或多色图案,再生涤纶提高了鞋面的硬挺度和保形性,为圆机成形鞋面的设计与生产提供发展空间。



更多内容,请关注《纺织导报》2020年第2期“循环再生纤维在针织加工中的应用”一文。