2016年11月11日 星期五 09:15:33
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非织造布的染色和印花要点

发表时间:2018/11/2

随着非织造布技术的快速发展及其应用领域的不断拓展,市场对功能化、个性化非织造布产品的需求进一步增加,同时,也促使染整技术在非织造布制造业中占有越来越重要的地位。可以说,染整技术已经成为促进非织造布产品更新换代、提高档次及附加值、增加功能性等最重要的手段之一。



非织造布染色、印花工艺

对于结构松散、强力不高的非织造布而言,若采用机织物的染色和印花工艺方法进行处理,不仅工艺流程长、效率低、成本高,而且布体变形大,很难达到相关应用领域的要求。因此,非织造布常用涂料染色/印花方法。



非织造布涂料染色工艺:

以水刺非织造布生产线为例,主要可采用在线染色和离线染色两种工艺方法。

在线染色工艺为:散纤维→开清棉→梳理→水刺→泡沫染色(黏合剂、涂料及其它助剂)→烘干→收卷。其中,采用泡沫染色的优点是可节约能源,但存在染色不均匀的缺点。

离线染色工艺为:水刺非织造布→进布→浸轧(黏合剂、涂料及其它助剂)→预烘→拉幅烘干或滚筒烘干→收卷。



非织造布涂料印花工艺:

若印花,由涂料、黏合剂、相应助剂、水配制成的色浆还需添加增稠剂增加黏度,并通过滚筒印花机将色浆印制在非织造布上,在烘干过程中黏合剂发生自交联而使色浆固着在非织造布上。

仍以水刺非织造布生产线为例,在线印花工艺为:散纤维→开清棉→梳理→水刺→浸胶→印花(涂料及助剂)→烘干→收卷。其中,浸胶工序可采用浸轧(二浸二轧)方法,也可采用泡沫浸渍方法,也有工厂没有这道工序,这主要根椐客户对产品质量的要求和应用领域来决定。



印花工序主要采用滚筒印花方法,圆网印花因为极易堵塞网眼,不适用于非织造布印花,也有少数装饰用非织造布采用转移印花方法,但此方法印花成本高,对非织造布的表面和纤维原料有一定的要求。

用涂料加黏合剂的方法,染色/印花工艺流程短、效率高、成本低,完全能满足相关应用领域的要求。而且此方法简单易行,适用于各种纤维,能源耗用低,有利于环境保护。因此,除一些特殊产品外,大多数非织造布生产工厂均采用涂料染色/印花方法。对于一些特殊要求产品,如特黑色产品,由于涂料染色达不到“乌黑发亮”的染色效果,则必须用染料染色,一般采用先散纤维染色,再进行非织造布加工的方法,也有少数工厂采用染布的方法,但产能低,且成本高。



非织造布染色、印花涂料及助剂选择

染色/印花涂料的选择

选择染色/印花涂料时,首先要选择符合环保要求的涂料,如从化学结构上筛选,与欧盟公布的23种对人畜有害的结构对照,含有或分解出芳香胺等禁用物质的不可使用。其次,应选择化学结构分子量较大的涂料。使用不同厂家生产的涂料时,需用同种黏合剂在同等条件下检测其色牢度是否符合产品要求,还应要求涂料厂家提供安全数据资料。



染色/印花黏合剂的选择

黏合剂是影响涂料染色/印花质量的关键因素之一。目前,涂料染色/印花通常选用丙烯酸酯自交联型的黏合剂,其优点是生产工艺简单易控。随着黏合剂技术的发展,新的涂料染色/印花黏合剂不断涌现,使得涂料染色/印花非织造布的手感、摩擦牢度、得色深度等性能得到了极大的提高,更好地符合产品的质量和环保要求。



如,采用核壳乳液聚合法制成的黏合剂,以软单体为核,提供柔软性、黏附性;硬单体为壳,提供耐磨性、不黏性、耐溶剂性,从而可改善黏合剂的阻网、黏辊现象。欣龙控股(集团)股份有限公司开发了一种非织造材料浸渍整理液制备方法,解决了普通浸渍整理液整理的非织造布易起毛、耐摩擦性差、强度低等问题,规避了丙烯酸酯类黏合剂的一些缺点;并开发了一种非织造材料染色木浆纸制备方法,改变造纸行业传统的染色工艺流程,解决了木浆纸色牢度差及色差问题,提高了木浆复合非织造布的质量,各项指标达到国际先进水平。

近年来,黏合剂不断向多功能化、差别化方向发展,随着低温自交联型、阳离子型、聚氨酯型、混合型、静电植绒、复合涂层黏合剂,以及配套助剂,如催化剂、防泳移剂、分散剂、柔软剂、阻燃剂等的深入研究,大大提高了非织造布的染整技术水平。但在非织造布的染整工艺中,黏合剂在焙烘固化时常会黏附于设备上,易产生胶粒且不易清除等问题,在行业内仍未得到很好的解决,还需要进一步研究。


更多内容,请参看《纺织导报》2018年第10期“非织造布后整理工艺及设备的新进展”一文,欢迎关注本期特稿——“非织造布染整技术现状及趋势展望”。