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【2015中国纺织创新年会·柯桥峰会】主题论坛——互联网+纺织:机遇与挑战

发表时间:2015/5/8

互联网+  纺织行业转型升级新引擎

——曹学军 工业和信息化部消费品工业司纺织处处长

曹学军认为,互联网为纺织行业带来了重大机遇。近几年来,纺织行业转型升级取得了积极的进展,但面临的困难和压力不断积累,生产成本快速提升,要素制约加剧,环境压力剧增,自主创新能力弱,建设纺织强国任重道远。而在纺织行业大力推动互联网、信息技术与纺织行业的融合发展,可大幅提升行业协同创新、精准制造、精细管理的水平,优化供应链,推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化、服务化转型,加快制造强国建设的步伐。


根据中国制造2025和“互联网+”的整体趋势要求,纺织行业应以智能制造为中心,大力推动互联网应用。

一是强化技术基础,推动智能制造关键技术设备的开发,围绕智能制造设计的生产装备智能化,加强自主创新,密切跟踪信息技术、工业云计算等技术动向,形成互联网特色应用技术系统,这将是大力推动纺织行业智能制造的关键。

二是加强试点示范,根据纺织服装不同行业的特点,组织开展个性化定制,智能车间、智能工厂、智能服务的示范,扩大智能制造在纺织行业的应用推广面。

三是培育行业服务平台,提高行业互联网应用能力,大力培育行业性的系统服务商,提供信息化应用与系统化解决方案,为广大纺织服装企业应用互联网提供服务,支持产业创新联盟,建设推动产业上下游、产学研资源整合的高效创新服务体系。

四是实现消费方式的变化,扩大电子商务的应用,支持建立行业性电子商务平台,鼓励企业利用电子商务优化采购、分销体系,提高企业经营效率,支持电子专业市场,开展线上业务与跨境电子商务,鼓励企业用好线上线下渠道,拓展生产经营的新模式、新业务。

五是推动两化融合标准体系的贯彻实施。2014年,在两化融合标准体系的国家标准对标试点中,全国有13家纺织行业企业通过了标准测评,未来工信部在推动两化融合工作中,将制定分领域两化标准体系的实施指南,开展对标企业的试点,组织推广试点企业的经验。

纺织行业科技进步回顾与展望

——彭燕丽  中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任

“十二五”期间,纺织工业在纤维材料、纺织、染整、产业用纺织品、纺织装备、信息化等领域取得了一系列的创新成果,截至2014年,“十二五”期间共有16项成果获得国家科学技术进步奖,有557项成果获得中国纺织工业联合会科技进步奖,另有一批成果获得省部级的科技奖励。但从整体上来看,行业自主创新能力仍然相对薄弱,在可持续发展的纺织原材料,高端及高技术纺织品的创新设计与开发,先进纺织加工技术,生态染整技术以及应用电子、信息、自动化技术改造提升纺织产业等方面仍然有很大的提升空间。


针对以上不足,纺织工业“十三五”纺织科技发展的主要任务将有以下几个方面。

一,加强纺织纤维材料研发与创新。开发一批高性能纤维及制品的产业化技术,进一步提高纤维及制品质量、降低成本,拓展高性能纤维新的应用领域;提升高仿真高品质功能纤维开发及应用水平,实现通用纤维纺织品的低成本、高附加值;突破生物质纤维制备及废旧纺织品回收利用关键技术,扩大新的纤维资源,缓解纤维原料供给不足的矛盾,为纺织产品实现升级换代和行业可持续发展提供基础。

二,开发具有国际领先水平的新型纱线制备技术和织造技术。通过开发先进纱线制备技术和织造技术,实现纱线和织物的高档化、绿色化;优化升级纺纱、织造生产技术与设备,开展高效短流程、高品质纱线和织物加工技术研究。

三,加快节能环保、清洁染整生产技术的研发和推广应用。开发新型前处理、染色、印花、整理技术以及资源循环利用技术,进一步提高染整加工过程的节能减排水平;围绕提高纺织品加工品质和拓展应用功能,通过各种化学和物理手段,赋予纺织品以舒适、健康、防护、易护理等多项功能。

四,开展非织造材料及产业用纺织品工程化、产业化关键技术研究。以用于医疗与卫生、过滤与分离、土工与建筑、交通工具、安全与防护、结构增强等重点领域的产业用纺织品加工及应用技术研发为突破口,培育战略性新兴产业。

五,加快数字化、智能化纺织装备的研发。六,大力发展纺织全流程的信息化集成技术。七,加强纺织应用基础研究。八,加强重要技术标准研制。

印染智能化助推产业转型升级

——陈志华  中国印染行业协会会长

印染行业是技术密集型行业,工艺比较复杂,参数很多,生产、管理控制要素多,对于这样一个行业,实现智能化的意义必然更加重要。目前,智能化对印染行业的具体作用,主要包括:减少人工成本,提高生产效率;提高企业技术水平和管理水平;提高节能减排和清洁生产水平;提高产品质量和稳定性;提高市场反应速度和应变能力。随着智能化水平的不断提高,以及与互联网的融合,未来它的作用会越来越大。

陈志华用一张金字塔图形象地描绘了智能化在印染行业的发展现状。


ERP系统是企业资源、计划管理系统,它全面集成企业所有资源信息,包括物流、资金流、信息流等管理。MES是生产执行管理系统及是ERP和SFC之间的执行层,面向车间生产管理和调度执行。SFC就是现场自动化系统,主要包括工艺参数的自动测控和数字化自动化装备,面向生产现场的自动化。其中,塔尖的ERP系统为计划层,侧重于软件和管理的全面性;塔基的SFC系统是现场作业层面的系统,侧重于硬件和生产现场;中间的MES系统是一个执行层,侧重于硬件和软件的结合,承上启下。整个金字塔也就是制造业信息系统,第一层的ERP和第二层的MES结合组成了一个智能管理的系统,MES和SFC组成了智能生产的系统,这两者的结合,智能管理和智能生产又形成了智能制造最核心的一个部分。


ERP系统在我国推广多年,但其功效未能充分发挥,究其原因,主要就是MES和SFC两个系统发展滞后或者缺失。没有智能生产作为基础,全面信息化管理必定是苍白和残缺的。可喜的是,近些年智能生产越来越受到行业的重视,并且取得了一些成绩。一些企业已经建立了MES企业管理系统,并且取得了比较好的效果。在SFC即现场自动化系统方面,印染行业在工业参数在线采集与自动控制、化学品自动称量与输送、工业机器人、以数码印花和八分色印花为代表的数字化装备等方面也取得了一些进步。

未来,印染智能化水平的不断提升,将为印染行业与互联网的融合提供了更好的基础以及更多的可能,通过与互联网的结合,印染行业又将产生新的活力和发展空间。其次,从单一装备的智能化向智能工厂的转变,以及企业智能化向行业整体智能化转变,也将是一大趋势。另外,随着印染企业智能生产和智能管理水平的不断提高,智能设计和智能服务也将赢得更大的发展空间。