2016年11月11日 星期五 09:15:33
您的位置:首页资讯中心海外传真

韩国纤维产业:站在创新与时尚的肩上

发表时间:2008/10/13

观韩国纤维面料研发的领先技术和时尚理念

韩国纤维产业的突出业绩,以及近几年来在国际纺织市场的表现有目共睹。
记者近日以亲身感受,感受了韩国纤维产业以其不断研发创新的领先技术和产品,以及他们较为成熟的纤维生产企业所具有的影响力。的确,透过拥有不断研发创新的功能性面料、原丝、染色及后加工等领先技术的韩国纤维产业,可以看到韩国纺织产业发展的框架。

独具特色的纤维产业  
韩国的纤维产业技术水平处于世界第五位。韩国为了纤维行业的不断发展,也在重点培育着一些纤维行业的人才。比如说服装设计师方面,每年会培育八九百人,纤维工业方面的人才每年也有大概670人。韩国纤维业的官方也做了发展前景规划,目标是在2015年产业纤维的生产比重要达到55%,服装产品的比重要扩大到30%。
正是因为韩国纤维面料种类多,花色翻新快,价格比起欧洲面料相对低廉,韩国纤维面料博得了众多中国高档女装企业的青睐。韩国纤维面料企业主要供应给做OEM的中国大型企业,随着中国服装产业的整体提升,现在韩国企业不仅为加工型企业提供面料,也为品牌服装企业提供一些高档、功能性的面料。
有资料显示,中国高档服装在采购和使用日本、韩国面料方面占其所使用面料的30%以上,且份额还在不断增加。因为定位高档市场,韩国面料企业主要看好北京、上海、广州、深圳这几个主要制作高档服装的城市。
韩国纤维产业联合会常务副会长河明根在接受记者采访时说道:“对于即将举办的第十四届中国国际面料及辅料(秋冬)展,韩国纤维协会非常关注,并委派韩国织物进出口协会组织相关专业企业人员前往参观交流。通过这个展会还可以更细致地了解中国在纺织面料方面的发展和现状,过去韩国对中国出口主要是纤维原料,但现在中国在这方面的能力已经很强,韩国企业更愿意以自己的企划能力、技术开发能力与中国的生产能力相结合,以此为基础向世界进军。”

韩国纤维看大邱
如今纺织领域都知道韩国有个叫做大邱的地方,这里真正具有代表性的产业当属纤维的研发和纤维生产企业。
大名鼎鼎的It´sMemory(记忆型纤维)、Z-Entra纤维以及多种面料都是出自这里。他们生产的记忆型纤维具有优越的伸缩性和可恢复性,同时在染整和色牢度上又比其它弹性纤维性能优越,在全球纤维面料市场上备受赞誉。
设立在大邱的韩国纤维开发研究院以技术为中心,持续不断的研发,高附加值的产品技术,推动研发和营销双步走。
不同于其他研发机构的是,对于市场的瞬息万变,研究院以给纺织业界和企业提供相关技术作为首要任务。通过对材料的不断研发而打造的新材料、新产品样品、新技术服务于纺织业界和纤维生产企业。
在韩国纤维开发研究院的研发产品展示厅里,记者看到了多项纤维研发成果。
Characteristics是一种被称为蝶形的纤维,它足足有123层纤维结构,这种复合材料纤维被韩国纤维开发研究院视为研发产品的骄傲,它不仅目前被广泛生产使用,而且在全球为韩国纤维研发赢得了荣誉。EICOMTY纤维则是从服装用拓展成了产业用纤维,它是用一根纱纺成的高密度纤维。DODECANE纤维是用新机器织出来的面料,手感细腻、在色彩体现上更为立体。DEEPLON则是在面料表面上加入了特有的成份,使织出来的面料减重。
可以肯定的是,韩国纤维开发研究院为韩国的纤维产业发展起到了推动作用。他们在做的是真正了解到生产企业希望生产什么样的面料,他们来负责研究和开发。并将这些需求和研发结果化整为零,以先进的技术推动整个纤维产业的发展。

透过纤维看差距
公平地说,就一般的纺织品来说,中国和韩国差别不太大,但是韩国在功能性面料领域,比如保温、防水、防辐射等面料的研发和生产方面的确领先于中国。
另外,面料设计滞后一直是制约国内服装业发展的瓶颈。有关数据显示,中国进出口服装面料在货值上大体相当。其中,51%的进口服装面料属于进料加工,45%属于来料加工。如果单从数量看,国产服装面料完全能够满足国内消费者的需求,但在质量、手感及图案设计等方面仍与进口面料有很大差距。
面对咄咄逼人的国外面料生产商,中国的面料生产企业却因质量不高、科技含量低、花色品种缺乏创新而显得底气不足。
必须承认,有很多企业更愿意承接来样加工,而不愿投入更多的资金和时间做市场调研和开发,不愿更多地承担市场风险。另外,由于目前面料商还不能根据服装商或设计师的要求提供小批量的定织定染产品,这就使得服装商和设计师更愿意把目光投向那些经营模式非常灵活的进口面料。
一位同行的服装企业老总说:“制作高质量的服装首先必须有高质量的面料,国内服装企业之所以难以跟世界知名服装企业相抗衡,致命的弱点就是面料质量上不去。”“我家大门常打开”。在奥运精神的感召下,在中国有不断精彩发展的今天,相信会有更多的创新技术丰富我们不断发展的纺织产业,交流和合作将助力实现多方共赢。

(来源:中国纺织报/宋喜岷)