以经济的方式生产纱线是纺纱行业的一大挑战。通常，原料成本约占纱线生产总成本的55%至65%。在纱线生产过程中，即使是微小的改进，也可能带来令人惊喜的结果。纱厂的生产挑战之一来源于棉条中尘杂和短纤维含量较高。当在并条机上加工废棉和落棉的混纺原料时，在条筒圈条时，尘杂和短纤会堆积在棉条上。当条筒满筒、机器停车时候，这种称谓“老鼠尾巴”的杂质就会堆积棉条顶层。

    在转杯纺纱机更换条桶时，挡车工通常要去除棉条上大约半层的“老鼠尾巴”的棉条。这会给挡车工带来额外的工作，并产生浪费。然而，如果不将“老鼠尾巴”从棉条上去除，可能会导致杂质在纺杯槽中沉积，进而导致纺纱过程中发生断头。此外，如果“老鼠尾巴”进入纱线，就会造成严重的纱线和织物缺陷。如果在生产棉条过程中并条机意外停机，则“老鼠尾巴”会留在条筒内。因此，挡车工未移除“老鼠尾巴”时，这也会导致上述问题。

    立达导条管清洁装置CLEANtube是智能控制圈条系统，可防止尘杂和短纤维在圈条管中积聚。CLEANtube确保棉条接触到所有的圈条表面，使圈条管中不发生积聚。结果是，生产出的棉条无“老鼠尾巴”，确保了恒定的棉条质量并避免经济损失。

    Gupta Threads Ltd.公司位于印度旁遮普省帕蒂亚拉区的萨马纳。纱厂产能3744头，生产100%的棉纱，纱支范围为7到30英支。他们主要加工60%-70%落棉或精落与30%-40%原棉的混合原料。纱线的最终用途是T恤、西装、印花衬衫、家用纺织品和毛巾。Gupta Threads Ltd.公司在印度国内市场销售纱线，并向不同国家出口。该纱厂仅使用立达并条机，选配了导条管清洁装置CLEANtube防止了棉条顶层出现尘杂和短纤维。

    使用立达自调匀整并条机RSB-D 50及选配CLEANtube，Gupta Threads生产出无“老鼠尾巴”的棉条。一项纱厂内的研究显示了各种优势：

    挡车工无需手动移除“老鼠尾巴”。一台自调匀整并条机每年可生产超过100000个条筒的棉条。因此，CLEANtube可使每眼并条机每年节省约500个工时。该时间可用于解决转杯纺纱机上的其他红灯问题，从而增加纱线产量。

    去除“老鼠尾巴”时，挡车工通常会去除约半层棉条，相当于大约10米的长度。这些棉条虽然可以作为废棉再次使用，但会导致在清花、梳棉和并条时产生额外的加工成本。使用CLEANtube每年可节约高达1300欧元的额外成本。

    大约每十个“老鼠尾巴”就会在转杯纺纱机导致一次断头。

    因此，RSB-D 50的CLEANtube功能可确保棉条质量稳定，节省工作时间，并确保纺纱过程保持高效率水平。最终，可保证纱线和织物的品质，避免产生高成本的质量投诉。